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H公司STB8生产线优化设计 摘 要 以H公司STB8生产线作为研究对象，致力于提高产品质量以及作业效率，运用基础工业工程的技术对H公司STB8生产线进行研究分析，主要分为动作浪费研究分析、人机配合研究分析、学习能力研究分析以及工位分配研究分析。通过研究分析，对STB8生产系统整体分析，识别系统中的不合理配置。借用流程分析、工作研究、现场管理等现场IE的生产技术，运用工位布局、工艺程序图，以及分析、流程程序图、人机分析和动作分析等技术工具对STB8进行分析。 通过方法研究，分析STB8生产线的工序流程，识别工序流程当中的不合理停滞；同时借用Flexsim模拟仿真软件对STB8生产线进行模拟仿真，将生产线的问题以在制品堆积情况作为生产线不合理的结果体现。通过STB8的现场情况进行优化设计，从而指定生产线中的改善方案。将从五个方面着手优化设计，分别是减少动作浪费、人机配合优化设计、SOP优化设计、作业工位优化设计与数据处理方式优化。 通过计算所设计方案的优化结果，将改善前后的生产状况进行对比分析，然后进行综合性的效益评价，最后对所提出的方案完成相关的修正，得出最佳的优化设计方案。同时，运用Flexsim模拟仿真软件再次对STB8生产线进行模拟仿真，分析优化设计后的成效。以达到优化生产流程、提升生产效率为最终目的，最后STB8生产线的生产平衡率达到76.59%。 本设计的主要内容有：(1)根据生产工艺以及标准工时表绘制产品的工艺流程图和平面布置图；（2）将生产线转换为模型参数，运行Flexsim仿真软件进行处理；(3)对生产线的现状进行研究和分析，分析总结出生产线现有的主要问题；(4)基于现有问题，采用工业工程技术对STB8生产线进行优化设计；(5)对改善后的生产线再次进行建模与仿真，完成成果的校验；（6）定性与定量分析优化设计后的成效。 关键词：生产线平衡；方法；电子SOP；效率；成本 Optimization Design of STB8 Production Line of H Company Abstract This design takes the H companys STB8 production line as the research object, is committed to improving product quality and operating efficiency, and uses basic industrial engineering technology to conduct research and analysis on the H companys STB8 production line. It is mainly divided into action waste, human-machine cooperation, learning ability and position allocation research and analysis. Through research and analysis, the whole STB8 production system is analyzed to find out the unreasonable configuration in the system. This design will use the production technology of IE such as flow analysis, work research, field management, etc., and use the technical tools such as station layout, process program diagram, analysis, flow program diagram, human-computer analysis and action analysis to analyze STB8. Through the method research, analyze the process flow of STB8 production line, identifing the unreasonable stagnation in the process flow; at the same time, using Flexsim simulation software to simulate STB8 production line, and taking the problem of the production line as the unreasonable result of the prod