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6-3化工生产能否做到又快又多（一）工业制硫酸一、工业制硫酸的反应原理思考并讨论：1.请你用倒推法设计生产硫酸的路线。2.哪些物质可以作为制取SO2的原料，哪种更好？3.我国目前仍采用硫铁矿制取SO2。4.若以硫铁矿为原料，写出每一步的化学方程式，并标出电子转移的方向和数目。催化剂加热二、硫酸工业的生产过程三阶段SO2的制备SO2的催化氧化SO3的吸收三方程4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2 2SO2+O2 2SO3 SO3+H2O→H2SO4 三设备沸腾炉接触室吸收塔煅烧洗涤除尘干燥沸腾炉1.二氧化硫的制备煅烧4FeS2(s)+11O2(g) → 2Fe2O3(s)+8SO2(g)+Q原料SO2、O2、N2、水蒸气以及一些杂质，如As、Se等的化合物和矿尘等等。炉气粉碎空气V2O52SO2+O2===2SO3+196.6kJ4500C沸腾炉沸腾炉接触室2. 二氧化硫的催化氧化4500C催化剂8500C5000C热交换器600C排出气体的成分？尾气1450CSO3 + H2O===H2SO4+79.5kJ98.3%H2SO4沸腾炉接触室吸收塔3.三氧化硫的吸收热交换 1500C4.尾气处理尾气的组成：SO2,O2,N2（1）碱洗： Na2CO3 Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(2)氨洗： NH3·H2O 2NH3·H2O+SO2→ (NH4)2SO3+H2O98.3%H2SO4三氧化硫水合硫铁矿热空气催化氧化矿粒燃烧SO2SO3硫酸小结：生产过程及设备沸腾炉 接触室 吸收塔思考与讨论1.怎样使硫铁矿充分煅烧？(1)将矿石粉碎成很细的粉末(2)具有一定风压的空气从炉底经过风帽进 入炉膛，使矿粉流态化而成沸腾状从而达到：①增大反应面积 ②加快反应速率的目的V2O5400-500℃2.SO2的催化氧化： 2SO2(g)+O2(g) 2SO3(g)+196.7kJ(1)反应时使用催化剂(V2O5)的目的？ 大大加快反应速率(2)在生产中，常通入过量空气的目的？ 提高SO2的转化率(3)选择反应温度：400-500℃的目的？ 保证催化剂的活性，并提高反应速率(4)为何在接触室里装热交换器？ 充分利用热能，有利于接触氧化，有利于后期吸收三氧化硫(5)可采用哪些措施来提高SO2的转化率？ ①增加空气量，即通入过量空气 ②及时分离出产物SO3练习1：用硫铁矿生产硫酸的过程中，对提高效率不利的因素是（ ） A．矿石粉碎后送入沸腾炉 B．使用热交换器预热气体 C．用水吸收三氧化硫 D．使用催化剂C2．我国锅炉燃煤采用沸腾炉逐渐增多，采用沸腾炉的好处在于（ ）A．增大煤炭燃烧时的燃烧热B．减少炉中杂质气体（如SO2等）的形成C．使得化学平衡发生移动D．使得燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率D 化工生产能否做到又快又多（二）合成氨工业一、合成氨反应的原理N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g) + 112.64kJ特点： 正反应是一个气体体积减小的放热反应，很难发生。 假如你是合成氨工厂的技术工程师，对产品的生产效率、成本有何要求?速度要快原料的利用率要高单位时间的产量要高生产中的消耗能源、原料、设备条件等因素要从反应速率和反应平衡两方面来考虑二、合成氨条件的选择1、压强怎么选？速率角度：增大压强平衡角度：增大压强压强是否越大越好？ 压强越大，对设备的要求高、压缩H2和N2所需要的动力大，因此压强也不宜过高。 综合以上两点，实际生产中压强一般选择在20 ~ 50MPa之间。 2、温度怎么选择？ ①速率角度：升高温度 ②平衡角度：降低温度 ③催化剂角度：要在一定的温度下才能达到最佳的催化效果。 综合以上因素，实际生产中温度一般选择在400~500℃（主要考虑催化剂的活性）左右。3、用不用催化剂？速率角度：需要催化剂平衡角度：不影响 实际生产中选用铁为主体的多成分催化剂（俗称铁触媒），它在400~500℃时活性较高。4、浓度怎么定？H2和N2的比例怎么定？ 速率角度：增大反应物的浓度 平衡角度：减小生成物的浓度 实际生产中的处理方法：①及时将气态氨冷却液化而分离出去；②及时补充氮气和氢气，使其保持一定的浓度。选择合适的压强：20MPa~50MPa，有利于氨的合成，该压强下进行生产，对动力、材料、设备等来说正合适。合成氨的适宜条件选择合适的温度：500℃左右，提高反应速率，又是合成氨催化剂的活性温度；使用催化剂：可以大大加快化学反应速率，提高生产效率，也提高了经济效益；浓度：将氨气液化后及时分离出来，所得原料气（过量N2、H2）循环使用，并及时补充N2、H2例1．工业合成氨时，除采用高压和催化剂外，还需要500℃的高温，作用是（ ） A．提高反应速率