碾压混凝土抗弯拉试件的制作方法.pdf

T 0552-2005 碾压混凝土抗弯拉试件的制作方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了碾压混凝土抗弯拉试件制作的步骤。 本方法适于路面碾压混凝土抗弯拉试件成型。 引用标准： JG3019— 1994 《水泥混凝土试模》 JG/T3020— 1994 《混凝土试验用振动台》 JG3021— 1994 《水泥混凝土坍落度仪》 2、仪器设备 2.1 改制平板振动器如图 T0552-1 所示。频率 50Hz±3Hz，振幅 1mm，功率 1.1kW，质 量约 25kg。平板振动器下的压板应具有一定的刚度，其边长比试模尺寸小约 5mm。 2.2 试模 : 内壁尺寸 100mm×100mm×400mm 或 150mm×150mm×550mm 或 150mm×150mm× 600mm，铸铁制成；内表面磨光，拆装方便，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过 1mm， 直角不超过 0.5 °。模板应有足够的刚度，在加压振动作用下，不易变形。 2.3 套模：铸铁或钢制成，内轮廓尺寸与试模相同，高度约 100mm，不易变形并能固定 于试模上。 2.4 压板：如图 T0552-2 。板的长度与宽度分别比试模内壁尺寸小约 5mm，厚度不小于 15mm，上部焊有限位杆（可用钢筋或角钢） 。 3、试件的制作 3.1 试验准备 3.1.1 检查改进平板振动器等试验器具，确认具有良好的工作状态。 3.1.2 检查试模外形， 应采用外形整齐并能拼装紧固的试模； 将试模和套模擦净， 内壁 涂一薄层矿物油，并将套模紧固在试模上。 3.1.3 将试模编号，测定、记录试模内腔（长、宽、深 ) 尺寸，应以 3 个不同部位（中 间和两端）的平均值为结果，测量精确至 0.1mm。 3.1.4 根据碾压混凝土的理论密度及试模内腔容积， 按 95%的压实率计算成型一个试件 所需的试样质量。 3.2 试件成型 3.2.1 按所需试样用量称取有代表性的碾压混凝土试样， 将试样分两层装入试模。 装模 时，应注意不使试样产生离析。每次试样人模后，先用镘刀沿试模内壁上下插捣一周，再用 捣棒插捣。 100mm×100mm×400mm 的拭件，每层插捣 50 下； 150mm×150mm×550mm 或 150mm ×150mm×600mm 的试件，每层插捣 100 下。插捣按螺旋方向从边缘到中间均匀地进行。插 捣下层时应插捣至模底，插捣上层时应插人下层 2cm 左右。插捣时应用力均匀，不得冲击。 3.2.2 将压板置于试样表面，把改制平板振动器放在压板上，打开振动器开关 , 振至试 样与试模口齐平为止，图 T0552-3 。 3.2.3 去掉压板和套模，用镘刀将试样表面抹光。 3.3 确认试件压实率 进行试件强度试验前， 用游标卡尺测定其尺寸， 高度和宽度至少测量 3 处取平均值， 长 度至少测量两处取平均值， 用尺寸的平均值求出试件体积； 将试件称重， 最后求出试件的实 测压实率。 P=[(G/V)/ ρ0]*100 (T0552-1) 式中 :P——试件实测压实率（％ ) ； G——试件质量 (kg) ； V——试件体积 (m3) ； ρ0——碾压混凝土理论密度（ kg/m3) 。 试验结果精确至 0.1%。如果试件的实测压实率与设计值 (95%)的误差超过 1%，应适当调 整试样，以使试件实