劲性钢混凝土施工实施方案.docxVIP

精品文档 精品文档 精品文档 劲性钢混凝土施工方案 项目概略 **********工程建筑面积为20533㎡，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪构造，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。 本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶 段（地下室-4.56m~14.34m）位于2/1~○C、○3~2/A轴相交斜线上，4 根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1600×6002根（-4.56m~3.94m） 全高为8.50m，SZ2、SZ3600×1100~1700各1根（-4.56m~14.34m） 全高为18.90m，钢梁：KL2-21（500×800）、KL4--21（500×1100） 全长18.386m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为构造 17 D E34 根箱 层至28层（57.94m~115.9m），○ ~○/○~○轴间，由每层4 形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）组成。 设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。 1、施工准备 （1）钢构件进场 为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料下手严格控制。所有型钢均购置成品或委托专业厂家制作。 钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场， 进场后 用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置邻近， 钢构件两头开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。 2、国家有关强制性技术标准和查收规范、规程（含但不限于此）： 《建筑工程质量查收统一标准》 GBJ0300-2001 《工程测量规范》GB50026-93 《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ38-2001、J130-2001《高层钢筋混凝土构造设计与施工规程》JGJ3-91《碳素构造钢》GB700 《碳素钢焊条》GB5117 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《圆柱头焊钉》GB10433-89 《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000 《建筑钢构造焊接规程》 JGJ81-2002 《钢构造工程施工质量查收规范》GB50505-2001《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94 3、型钢柱制作 （1）主要技术要求： 由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体构造安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢构造工程施工及查收规范》标准执行。主要要求如下： 钢柱焊接所用钢板须经材料查验，防备分层。 钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。 翼缘板倾斜度≤1.5mm。 柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。 柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。 柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于 5mm。 g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“ K”形焊缝及现场柱身 对接焊缝质量均知足Ⅰ级焊缝查验标准。 （2）施工工艺 根据构造特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工， 上下层 柱端连结点位置位于楼面上 1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检 验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位， 柱端连结点现 场施焊。 3）型钢柱制作 型钢柱制作进行分部件加工组装：Ⅰ＋一→十。工艺流程：选材下料→制孔→部件拼装→焊接→改正。 a、下料 根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段中断切割法进 行钢板切割，依靠钢板自己的刚性抑制其变形， 同一楼层刚柱加工所 需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ81－91执行。 b、制孔 根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连结孔位 置，整批采用机械制孔。 c、拼装 型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行， 腹板、翼板用专用夹具 固定。钢板拼装前，所有连结面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油 污必须除去洁净，用手工电弧焊点焊固定。 d、焊接 由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各 80－100mm范围进行预 热，采取合理的施焊次序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加 构件钢性，埋弧自动焊及 CO2气体保护焊并用的焊接方式，按次序先 里后外，分层连续施焊。 e、改正 焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装改正机结合火焰加热进行改正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热改正后，迟缓冷却。 4、型钢柱安装 工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装邻近位置→门形桥架吊装 就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连结板固定→复核调整→点焊 固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。 （1）安装控制 在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差， 为保证钢柱安装正确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊 装就位后