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聚氨酯密封胶的老化性能 田立云 北京高盟化工有限公司 摘要： 密封胶在自然气候环境中，受到各种因素综合作用，会发生老化破坏， 最终失去使用价值。本文重点进行聚氨酯密封胶在热、水、热和水综合作用下加 速老化试验，研究发现，热和水综合作用对密封胶的破坏程度加剧。 关键词：密封胶热水老化 1前言 密封胶在使用过程中经受风吹日晒雨淋，长期使用很可能会引起老化，特别 是沿海一带，气温高，相对湿度大，会加重密封胶的老化；空气中含有盐分、工 业污染所形成的酸雨、道路上产生的盐碱、含化学物质的灰尘，均可加速密封胶 老化。 在密封胶的各个应用领域，如建筑密封胶和汽车密封胶，都对其耐久性提出 了很高要求，因此，密封胶老化性能的研究备受关注。 本文对影响密封胶耐久性的几个因素进行试验，主要是耐热性、耐水性以及 耐热和水综合作用。 2试验方法 2．1加速老化 将聚氨酯密封胶按标准制备成拉伸样条、剪切样条，在标准条件(23 ℃，50RH％)下放置168小时。制样常规检测一组，老化项每项一组，每组至少 包含5片样片。取其中一组样条检测其拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度；将其 他组分别进行各项老化性能测试。(1)耐热性：样条放置在120℃烘箱中3h；(2) 耐水性：样条放置在标准条件(23‘C，50RH％)的水中168小时；(3)耐热水性： 样条放置在70。C热水中168小时。加速老化后，样条在标准条件下放置24小时 后进行拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度测试。 2．2自然老化 将聚氨酯密封胶按标准制备成拉伸样条、剪切样条，在标准条件(23 142 ℃，50RH％)下放置168小时。室外条件下自然老化。 3老化试验结果与老化原理分析 3．1耐热性 样条放置在120。C烘箱中3h热老化后，在标准条件下放置24小时，然后进 行拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度测试。测试结果表明，聚氨酯密封胶经历热 老化后，拉伸强度有所降低但不明显，一般在2％以内；断裂伸长率降低，降低 程度在10％以内；剪切强度降低幅度小于2％。 3．2耐水性 样条放置在标准条件(23。C，50RH％)的水中168小时，再在标准条件下放 置24小时，然后进行拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度测试。测试结果表明， 聚氨酯密封胶经水浸泡后，拉伸强度和断裂伸长率变化不明显；剪切强度降低， 幅度一般在10％左右。 3．3热水老化 样条放置在70℃热水中168小时，再在标准条件下放置24小时，然后进行 拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度测试。测试结果表明，聚氨酯密封胶经热和水 共同作用后，拉伸强度和断裂伸长率降低，降低幅度达15-20％；剪切强度降 低则降低幅度更大，可达20--30％。 3．4自然老化 将密封胶样条置于室外进行自然老化，经过两年的观察，聚氨酯密封胶保持 较好的弹性和强度，强度下降少于10％。 聚氨酯密封胶在环境加速老化试验中性能降低，是由高分子材料本身的性能 决定的。高分子链长期经受热老化时，有一部分分子链发生断裂，造成内聚强度 下降，粘接强度也会有一定程度降低。耐水性主要是高分子耐水解能力的考察， 水渗透进胶层内部，加速高分子的水解反应并导致高分子链降解，另一方面，渗 进胶层中的水在不同程度上破坏了粘接界面的物理吸附和化学吸附，这样造成了 内聚强度和粘接强度的降低。而热和水共同作用于密封胶无疑加快了密封胶的老 化速度，加重了密封胶的老化程度。 聚氨酯密封胶在环境老化试验中性能降低的程度，也同样由高分子材料本身 的性能和密封胶配方决定。比如，比如芳香族异氰酸酯比脂肪族耐热性高，但是 143 耐黄变性差；高分子链的交联程度也会直接影响密封胶的抗溶剂侵蚀能力，等等。 另外，密封胶配方中的助剂、填料种类和用量都会对密封胶老化性能产生不同程 度大的影响。 4结论 (1)聚氨酯密封胶经历热、水、热水老化后，内聚强度和粘接强度均有一 定程度降低，造成拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度的下降； (2)聚氨酯密封胶经历热和水共同作用，老化程度加剧； (3)聚氨酯的分子结构影响老化程度。