缩釉的成因及解决方法.doc

精品 Word 可修改 欢迎下载 最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 精品 Word 可修改 欢迎下载 缩釉的成因及解决方法 对有釉陶瓷产品如日用陶瓷、卫生陶瓷、有釉墙地砖等来说，胎体表面上的一层釉起着极为重要的作用。一是可以遮盖胎体的不良色泽，起装饰美化作用；二是可以提高产品的抗污、去污能力；三是提高陶瓷产品的强度与整体使用功能。但是在生产中，由于多种原因，往往在烧成后有釉的产品表面上会出现局部无釉缺陷，即缩釉。缩釉不但影响产品外观，而且一旦出现会导致整体产品的报废。一般来说，在陶瓷釉面上所显示的缩釉缺陷可在烧成前或烧成中引起。当釉溶化后，陶瓷的某些部位没被釉料覆盖导致了在烧成后的产品某些无釉部位。如果釉特别稠（粘度大），在烧成中它就不能平滑地在产品表面流动。在某些地方，釉料就会聚集成堆或有时会在釉面出现大量裂纹。实际上，这些并不是裂纹，只是釉料没有流动。通常，在烧结温度时，釉料应该完全液化并流动均匀地覆盖表面。当釉料由于表面张力的不能很好地流动，釉料不能流动到的部位便显露出坯体，这就叫缩釉。有时当釉表面趋向于聚集或卷缩时，整个釉面层会裂成釉珠状。以下几个方面的原因可能导致缩釉。????? （1）釉料干燥时收缩过大；????? （2）釉料颗粒过细；????? （3）釉层过厚；????? （4）釉料熔融时的粘度和表面张力????? （5）釉料对坯体表面较弱的附着力； ????? （6）不正确地使用釉料；????? （7）坯体方面的原因；????? （8）烧成温度、烧成条件以及窑炉的气氛；????? （9）釉料中所加入的色料的影响；????? （10）釉料的化学组成；????? （11）坯釉之间的结合力；????? （12）ZnO的影响。????? 为了研究几个突出的缩釉因素，特别进行了一系列实验。在本论文的实验中选择了一种特定的釉料配方：锆乳浊釉。表1是该配方所用原料及其百分含量，表3是其化学成分分析结果。釉料施于常规的坯体上，其配方与化学组成如表2、表4所示。????? 表1?? 研究用釉料配方（％） 长石 石英 碳酸钙 高岭土 氧化锌 碳酸钡 硅酸锆 40 20 14 10 2 1 13 表2?? 研究用坯体配方（％） 长石 石英 粘土 瓷砂 20 10 40 30 表3?? 研究用釉料的化学成分（％） I.L. Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO KO Na2O BaO ZnO ZrO2 9.05 8.93 54.85 0.35 7.82 1.91 2.62 2.10 1.05 2.17 9.14 表4?? 研究用坯体的化学成分（％） I.L. Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO KO Na2O TiO2 5.84 18.12 69.90 0.91 0.76 0.15 1.25 2.88 0.25 ???? 1 缩釉原因的讨论????? 1.1 收缩????? 坯料与釉料在烧成和干燥过程中会发生收缩，二者的收缩不相同。如果坯料与釉料的收缩相差过大，便会发生釉料开裂。如果釉料球磨过细，则易形成裂纹，这是由于釉料被过度球磨后，在干燥过程中引起的过度收缩。当过度球磨釉料时，虽然釉料的悬浮性能增强，烧成后釉面的质量会得以较大提高。如釉面光泽增面，釉面针孔减少等，但施釉后釉料在干燥过程中釉面会趋于粉末化，并且很易被磕碰掉。不但过度球磨能导致过度收缩。另外，如果釉浆中塑性粘土含量太高，干燥时釉料的收缩大，则会在釉面产生裂纹。此外坯体表面凹凸不平，如存有大颗粒的泥块等，也会产生小范围内的不均匀收缩。在使用熔块釉时，过度球磨极易产生施釉釉面开裂，这是因为熔块釉在存放期间更易于沉淀，经搅拌后再使用时，由于搅拌不匀造成釉面收缩不一致，在釉料干燥过程中易产生釉面开裂，烧成后会明显出现裂纹；另一个原因就是通常被过度球磨后的釉由于其颗粒细而具有更大的表面积，在高温时易发生化学反应和固相反应，并且具有熔解坯体中氧化硅和氧化铝的倾向。这样会导致釉粘度增加，变得更加粘稠，引起缩釉缺陷的发生。因此在釉料制备过程中，应避免过度球磨釉炎，保持一定的釉料颗粒级配，以减少减釉缺陷的发生。在釉料长时间存放后，应充分搅拌均匀。????? 1.2 研磨因子????? 为了研究过度研磨釉料所造成的缩釉的影响，特别做了一系列试验。试验是将已过200目筛的配釉用各种原料配制好，分别球磨6h、12h、24h、36h、48h。检测其结果。表5列出了经上述不同时间球磨后所测试出的釉料的颗粒尺寸分布。图1显示釉料经不同球磨时间球磨后的颗粒尺寸大小与百分数。????? 为了确定缩釉的本质，我们将已球磨好的釉通过多次浸釉法施在陶瓷坯体表面，以获得不同的釉层厚度。干燥后所观察到的釉面结果如