机械设备维修技术教学ppt-轴套类零件的测绘.pdfVIP

机 械 设 备 修 理 第五讲 轴套类零件的测绘 教学任务 典型轴类零件结构和功用 依据国家标准判定零部件的实际状态，确定测 绘步骤 零件草图的绘制方法 重点难点 轴套类零件的测绘方法与步骤 零件草图的绘制方法 一、主轴 图1 典型轴类零件实体图 1.主轴的结构和功用 图2 X62W （X6132 ）卧式万能铣床主要结构 图2 轴类零件三维实体图 作用：支承其他转动 组成：轴类零件是旋转零件， 件回转并传递转矩， 其长度大于直径，通常由外 同时又通过轴承与机 圆柱面、圆锥面、内孔、螺 器的机架联 纹及相应端面所组成 轴类零件 结构特点：零件的主要表面为同轴度较高的 内外旋转表面，壁厚较薄、易变形，长度一 般大于直径等。 2. 轴类零件的视图表达 1) 轴类零件主要是回转体，一般都在车床、磨床上加 工，常用一个基本视图表达，轴线水平放置，并且将小头放 在右边，便于加工时看图； 2) 在轴上的单键槽最好朝前画出全形； 3) 对于轴上孔、键槽等的结构，一般用局部剖视图或剖 面图表示。剖面图中的移出剖面，除了清晰表达结构形状外， 还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差； 4) 退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达，如图3 所示； 图3 轴类零件的表达 3. 轴类零件尺寸标注 1) 长度方向的主要基准是安装的主要端面(轴肩) 。轴的 两端一般是作为测量基准，轴线一般作为径向基准； 2) 主要尺寸应首先注出，其余多段长度尺寸都按车削加 工顺序注出，轴上的局部结构，多数是就近轴肩定位； 3) 为了使标注的尺寸清晰，便于看图，宜将剖视图上的 内外尺寸分开标注，将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标 注； 4) 对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、 中心孔等结构，应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。 4. 轴类零件的技术要求 1、尺寸精度 2、几何精度 3、相互位置精度 4、表面粗糙度 (1) 尺寸精度 主要轴颈直径尺寸精度一般为 IT6～IT 9级，精密的为IT5级。对于阶梯轴的各台 长度按使用要求给定公差，或者按装配尺寸链要求分 配公差。 (2) 几何精度 轴类通常是用两个轴颈支承在轴 承上，这两个支承轴颈是轴的装配基准。对支承轴颈 的几何精度（圆度、圆柱度）一般应有要求。对精度 一般的轴颈几何形状公差，应限制在直径公差范围内， 即按包容要求在直径公差后标注。如要求更高，再标 注其允许的公差值（即在尺寸公差后注外，再加框格 标注其形状公差值）。 (3) 相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈（装配传 动件的轴颈），相对于支承轴颈的同轴度是其相互位置精 度的普遍要求。由于测量方便的原因，常用径向圆跳动来 表示。普通配合精度轴对支承轴颈的径向圆跳动一般为 0.01～0.03，高精度轴为0.001～0.005 。此外还有轴向 定位端面与轴心线的垂直度要求等。 (4) 表面粗糙度 一般情况下，支承轴颈的表面粗糙 度为Ra0.16～0.63，配合轴颈的表面组糙度为Ra0.63～ 2.5。 对于通用零件、典型零件．以上各项一般都有相应 表格和资料可查。 5. 轴类零件的测绘 轴套类零件