广场道路沥青摊铺技术交底范本.docVIP

交底人： 复核人： 接收人： 技 术 交 底 书 交底单位名称：中铁四局一公司常熟丰田试车场项目部 1 页 共3页 工程名称 常熟丰田试车场 设计文件图号 施工部位 动态广场沥青摊铺技术交底 交底日期 2013.3.30 技术交底内容：沥青摊铺技术交底 设计要求 一、沥青混合料运输 沥青混合料运输到现场时温度 为140~155度 不小 于140度 . 1)、运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净. 2)、应尽快将拌成的 混合料运送到铺筑现场.如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除; 3)、拌沥青混合料应采用较大 吨位的 自卸汽车运输、车厢应清扫干净.为防止沥青与车厢板沾结,车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的 比例可为1：3)混合液,但不得有余液积聚在车厢底部. 4)、从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的 离析现象. 5)、运料车应用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染,夏季运输时间短于0.5h时,也可不覆盖. 6)、沥青混合料运输车的 数量应较拌和能力或摊铺速度 有所富余,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料. 7)、连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30厘米处停住,不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进. 8)、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收,并检查拌和质量.不符合施工规范温度 要求,或已经结成团块、已遭雨淋湿的 混合料不得铺筑在道路上. 二、摊铺 沥青混合料摊铺时温度 为135~150度 不小 于135度 . 1)、铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的 质量.当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青面层. 2)、热拌沥青混合料采用机械摊铺.采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺,相邻两幅的 摊铺应有5-10厘米左右宽度 的 摊铺重叠. 3)、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的 柴油. 4)、摊铺机宜连续摊铺.摊铺机的 摊铺速度 2.5 米/米in左右. 三、碾压 碾压严格遵循“紧跟、慢压”的 原则. 沥青混合料碾压时混合料内部温度 为130~145度 不小 于135度 . 1)初压应在混合料摊铺后较高温度 下进行,并不得产生推移、发裂,压实实温度 应根据沥青稠度 、压路机类型、气温、铺筑层厚度 、混合料类型经试铺试压确定,并符合施工规范表的 要求. 动态广场ATB30稳定处理碾压从高往低碾压.相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压中心部份,压实全幅为一遍.当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的 混合料稍稍耙高,然后将压路机的 外侧轮伸出边缘10厘米以上碾压,也可在边缘先空出宽30-40厘米,待压完每一遍后,将压路机大 部分重量位于已压实过的 混合料上再压边缘,以减少向外推移.初压时碾压速度 应在1.5~2千米/h,最大 3 千米/h. 应采用轻双钢轮压路机静压2遍.初压后检查平整度 必要时予以适当修整. 碾压时应将驱动轮面向摊铺机.碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移.压路机起动、停止必须减速缓慢进行. 2)复压应紧接在初压后进行,并符合下列要求. 碾压段长度 为60~80米,碾压速度 2.5~3.5千米/h,最大 不得大 于5 千米/h,复压碾压遍数应经试压确定,达到要求的 压实度 ,并无显著轮迹. 当采用振动压路机时,相邻碾压带重叠宽度 为10-20厘米.振动压路机倒车时应先停止,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包. 3)终压应紧接在复压后进行,碾压速度 2.5~3.5 千米/h,最大 不得大 于5 千米/h.终压采用静压且并无轮迹.路面压实成型的 终了 温度 应为70~80度 不小 于70度 . 压路机的 碾压长度 以与摊铺机速度 平衡为原则选定,并保持大 体稳定.压路机每次应由两端折回的 位置阶梯形的 随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上.在摊铺机连续摊铺的 过程中,压路机不得随意停顿. 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒少量或加洗衣粉的 水,严禁洒柴油. 压路机不得在未碾压成型未冷却的 路段上转向、调头或停车等候.振动压路机在已成型的 路面上行驶时应关闭振动. 对压路机无法压实的 地段及拐角边缘等局部地区,应采用振动夯板压实. 在当天碾压的 尚未冷却的 沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料杂物. 四、接缝 在施工缝及构造物两端的 连接处必须仔细操作,保证紧密、平顺. 纵向接缝部位的 施工应符合下要求： 接缝处切刀切齐,铺