芳烃抽提工艺技术探讨解析.docVIP

2009 年第 3 期 炼油与化工 REFININGANDCHEMICALINDUSTRY 3 芳烃抽提工艺技术探讨 郝慧秋 1，董礼娟 2，张晓东 2 1.大庆石化公司信息技术中心，黑龙江大庆 163714；2.大庆石化公司培训中心，黑龙江大庆 163711） 纲要：阐述了国内外芳烃抽提技术的发展现状，着重对抽提技术及抽提蒸馏技术的 3 种工艺流程进行了对照，结果表示，抽提蒸馏以其投资小、耗能低、收率高等优点成为国内芳烃生产的主要工艺技术，是重整汽油脱苯生产苯产品和无苯清洁汽油的理想工艺，可在同类装置新建或扩建改造中推广应用。 关键词：芳烃；蒸馏；抽提；溶剂中图分类号： TQ241 文件表记码： B 文章编号 :1671-4962（2009）03-0003-03 近年来，通过轻质烃类芳构化及重芳烃轻质 化来生产 BTX 芳烃的技术得到了较快发展，相应发展了芳烃间的转变和分别技 术[1] 。芳烃分别技术包括溶剂抽提、精馏和抽提蒸馏、吸附分别、结晶分别、络合分别、膜分别等工艺，是芳烃生产的重要步骤，由于有了性能优秀的溶剂和有效的萃取装置，目前芳烃生产中多采用抽提（萃取）的方法 第 1 类是溶剂抽提技术；第 2 进行，主要分为 2 类：类是抽提蒸馏技术。 芳烃抽提技术 催化重整生成油或裂解加氢汽油中组分众多，有多种烷烃、环烷烃、芳烃和少量烯烃，以及它们的同分异构体，而这些化合物之间的沸点差很小或形成共沸。因此，用一般精馏方法要分别出高纯度的芳烃是不可能的。为认识决这一矛盾，工业上采用了抽提的方法，将汽油中的芳烃与非芳烃 随着芳烃抽提技分开。过去主要以溶剂抽提为主，术不断发展，抽提蒸馏技术以它流程短、操作简能耗低、占地面积小等优势正渐渐取单，投资低、代溶剂抽提技术 [2] 。 1.1 溶剂抽提技术 溶剂抽提法就是利用溶剂对不同烃类溶解能力的不同（即溶剂对芳烃和非芳烃的选择性溶解），使其分成平衡的 2 相（溶剂相和烃相），来达到分别出纯芳烃的目的。其中，溶剂性能是影响芳烃抽提的关键因素，芳烃抽提由于采用不同溶剂而形成了各样溶剂抽提过程。 （1）Udex 法 Udex 法是最早实现工业化的。最初的抽提溶剂是二乙二醇醚（二甘醇）。经改良 后采用了四 甘醇或三甘醇为溶剂，使工艺流程得以简化，这样 能够加大装置办理能力、降低能耗、提高芳烃收率、节俭投资和操作费用。 （2）Sulfolane 法采用环丁砜溶剂，其溶解能力强、选择性好、分别容易、溶剂 损耗少、无毒价廉，并能从芳烃原料中经济、高回收率地获取高纯度芳烃，在世 界上广泛采用。 （3）Arosoivan 法 以 N- 甲基吡络烷酮为溶剂，抽提塔为特殊设计的构造，效率高。烯烃由残油层去除，不必白土吸附，汽提塔负压操作，溶剂不需经常重生，苯产品纯度高。 （4）Formex 法 以 N- 甲酰基吗啉为溶剂，抽提塔为搅拌填料筛板塔。此法特点是利用芳烃和水回流的方法抽提，抽提物中芳烃用与水共沸蒸馏的方法回收。苯产品纯度不高。（5）IFP 法 以二甲亚砜为溶剂，水分馏塔和进料加热器要用不锈钢制造。由于二甲亚砜热稳定性差（ 120℃开始分解），不宜用汽提蒸馏回收溶剂，工艺采用了丁烷反抽提，使得工艺流程比较复杂，能耗较大。世界上仅有几套装置采用此法，近年来未见有新装置投产。 1.2 抽提蒸馏技术 用溶剂抽提技术取得的混淆芳烃，能够通过一 甲苯、间二甲苯、邻二甲般的精馏方法分馏成苯、 苯、对二甲苯、乙苯和重芳烃等几个馏分，可是进一步分别间、对二甲苯，或把芳烃和某些烷烃，环烷烃 4 炼油与化工 REFININGANDCHEMICALINDUSTRY 第 20卷 平分开是困难的，这是由于它们沸点很邻近，有的还存在共沸物。为认识决上述分别任务开发了抽提 （如 N-甲酰基吗啉）与烃蒸馏技术。某些极性溶剂类混淆后，在降低烃类蒸气压的同时，拉大了各样 烃类的沸点差，这样就能使原来不能用蒸馏方法分别的芳烃可分 [3] 。目前抽提蒸馏技术主要有 3 种。 （1）GT-BTX 法 用 Techtiv-100th（ GTC 公司研制的专利配方溶剂）溶剂，该溶剂使得系统获取卓 越的工艺性能。因鉴于改变进料组分间的相对挥发度并且溶剂选择性高，GT- BTX 工艺能够办理宽沸点进料），且不需要预分馏和改变抽提装置的进料。 （C5～C9 该工艺能灵活办理重整和加氢裂解汽油进料，在生产高纯度 BTX 产品时，对进 料指标没有限制。 （2）SED 法 以环丁砜为助溶剂，能够实现双苯抽提。富含芳烃的原料进入预分馏塔分别出 C8 及以上组分，塔顶 C6、C7 混淆组分进入抽提蒸馏塔，混淆物料中的苯、甲苯 被溶剂抽出后进入溶剂回收塔与溶剂分别后送入苯塔得到苯、甲苯产品。（ 3） Morphylane 法 汽提将新颖的分壁塔技术引入其