镀锌工艺规程.docVIP

镀锌工艺规程 总则 1.1 本规程根据国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》 （GB/T2694-2003）相关热浸镀锌防腐的规定及本厂生产工艺装备 的详细条件制订。 1.2 本规程适用于主要采用角钢并以螺栓连结的塔架构造以及近似的 钢构件的热浸镀锌生产。 热浸镀锌工艺流程图 前办理 热浸镀锌 后办理 黑 酸 助 摆 串 溶 干 件 洗 剂 检 除 料 料 处 燥 查 锈 理  热 浸 冷 钝 检 镀 锌 却 化 查 3.酸池、锌锅等容积参数（内边） 酸洗池共 6 个（长×宽×深） 12m×2.2m×1.8m 2 个； 9.1m×1.8m×1.4m 4 个； 冲洗池 1 个（长×宽×深） 9.2m×1.5m×1.3m；助剂池 1 个（长×宽×深） 9.5m×1.1m×1.6m； 煤转气加热镀锌锅 1 个（长×宽×深） 10.0m×1.2m×1.6m；钝化池 1 个（长×宽×深） 9.6m×1.3m×1.4m； 冷却池 1 个（长×宽×深） 9.4m×1.3m×1.4m； 前办理 检查消除黑件表面是否有锈蚀、油渍、油漆和焊药皮等情况，消除后再 1 摆料酸洗，酸洗除锈，使其露出铁质本色，然后再串料冲洗沾氯化氨助 溶剂。 热浸镀锌 助溶剂烘干后，吊入锌锅浸锌，锌温应根据室温控制在 440°C—480° C 范围内，浸镀时间应根据镀件大小控制在 1.5—3.0 分钟。 6.后办理 镀件起锅后应颤动去掉余锌，冷却钝化去毛刺，检查是否缺锌，若缺锌 则应返镀，然后出车间送至白件料场。 2 镀锌作业指导书 前办理 1.1 黑件检查 需进行表面热浸镀锌的铁塔或其余钢件应付黑件 （即半成品）外观 进行检查，凡不切合镀锌条件的不得进入车间。 外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的。 钢材表面锈蚀和有油渍、油漆情况的。 无排气、泄锌孔的管形及筒形构件， 无适合镀锌悬吊点的构件。 焊缝上的焊药皮未清楚洁净的。 发现有上列情况中之一的构件，需经过技术办理或采取相应举措，确认能保证镀锌质量和操作安全时方可进入镀锌车间。 1.2 摆料 在进行酸洗除锈前，按构件外型、材质、规格、尺寸等情况分别排料上夹具或装筐，要求构件相互不得以面接触，应有空隙，排放齐整，合理利用酸洗槽的有效空间，提高设施利用率。 摆料时应注意实行先进先出的原则，尽量按塔型分开进行 摆料酸洗。 对于增补件、急件的摆料注意摆在料夹具的最上层或独自上夹具，并加以表记区别。 1.3 酸洗除锈 除锈液的配制和技术要求 （1）配制用盐酸，应切合 GB320-93 标准。 3 2）除锈液为浓盐酸加入清水稀释成 15-20%工作浓度。 3）浓盐酸应按定量先放水入槽，后注入盐酸，混淆均匀。 除锈时间和质量要求 （1）酸洗除锈视构件的锈蚀程度、酸洗液浓度和室温确定浸洗时间，一 般控制在 60-150 分钟。在浸洗过程中，应将构件提出液面 1-2 次， 检查除锈状况，防备酸洗过分。 （2）酸洗质量要求 A、钢表面没有剩余锈迹和油迹及其附着污染物。 B、钢材表面及钻孔内侧无过酸洗麻坑现象。 C、电焊药皮消除洁净。 D、材表面呈灰白色。 酸液温度控制——除锈酸液工作温度为常温。 酸洗液废液的排放——当铁盐达到 200g/L 时，应改换配制新的酸 洗除锈液。 经过酸洗后的构件必须逐件检查：发现与 （2）酸洗质量要求 不符的，应分别进行办理。锈迹油渍未除净，应从头进行酸洗， 如局部未消除洁净，量少的可用钢丝刷、铲刀、凿钻或砂轮消除 洁净。 漂洗 1）酸洗除锈合格的构件，进入清水槽漂洗，冲掉构件表面的剩余酸洗液和附于表面的杂物。 2）经清水冲洗后的构件从清水槽吊起后，在槽上空停留片刻，使构件 4 带出的水流淌洁净后，再进行串夹具。 3）清水槽应保持微流水，构件漂洗应上下提升串动数次，保证全面冲洗。 1.4 串料 1.4.1 根据零件的外形分别把同一规格零件固定在镀锌夹具上，夹具的定 位视零件长度决定， 2 米以上的夹具数量不少于 2 个。 1.4.2 构件在夹具上要固定、稳定，在浸镀过程中不得滑落掉出夹具，镀 锌完成易于取下夹具。 1.4.3 被镀件排放角度要能使多余锌液流淌通畅，无积堵。 1.5 助溶剂办理： 采用氯化氨配制助溶剂。 1.5.1 氯化氨溶液的配制： 在助溶剂槽中先放入规定数量的水，在按规定数量放入氯化氨，使 其充足溶解（溶解后即为氯化氨溶液） ，浓度控制在 18%-25%范围内。 B.当助溶剂的浓度达不到要求时，应按规定加入氯化氨。 C.从头配制时，应先冲洗槽底的沉渣。 氯化氨溶液配制材料比率 浓度 18% 20% 25% 氯化氨 22Kg 25 Kg 33.4 Kg 水 100 Kg 100 Kg 100 Kg 助溶剂的比重： 1.07—1.10。 助溶剂的工作温度： 60℃— 80℃之间。 5