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工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件
1、原有污水处理工艺流程
山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业
3
标准。要求流量为 130m （其中年产 130 万吨的焦化装置焦化废水处
3
理流量为： 100m，焦炉煤气综合利用制液化天然气（）项目建成投
3
产后将产生流量为 30m生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处
理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试
车、试运行、完成功能考核、 人员培训、技术服务直至竣工验收合格，
以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证 / 保修义务全过程的
交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括： 事故池及预处理、 生化处理单
元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级
氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容
主要包括：
1）事故池 1 座（平面尺寸 20*18 ）
2）调节池 1 座（平面尺寸 12*18）
3）除油池 1 座（平面尺寸： 12*7.85 ，分 2 格）
4 ）浮选系统 1 套
5）厌氧池 2 座（总体尺寸： 26*9 ）
6）缺氧池 2 座（总体平面尺寸： 26*13 ）
7）好氧池 2 座（总体尺寸： 35*26*5.9 ）
8）二次沉淀池 1 座（ Φ14m）
9 ）混凝沉淀池 1 座（ Φ12m）
10）污泥浓缩池 1 座（ Φ6m）
11）鼓风机 3 台，D60-1.7 ，185
12）综合厂房 1 座（平面尺寸： 6*44.5 ）
13）1#集水池 1 座（平面尺寸： 4*10 ）
14）2#集水池 1 座（平面尺寸： 4*6 ）
15）3#集水池 1 座（平面尺寸： 4*5 ）
16）清水池 1 座（平面尺寸： 4*7 ）
17）污泥脱水机 1 套。
（2）、现有工艺流程：
蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧
池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池） 。
现有工艺出水水质：
污染因子 单位 数值
≤150
氨氮 ≤15
挥发酚 ≤0.5
氰化物 ≤0.5
硫化物 ≤1.0
－ 6.0-9.0
≤70
石油类 ≤5
（3）、提标改造要求
1 ）、业主拟推荐的方案，
原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池
→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装
置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）
注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
2 ）、提标改造的水质指标：
通过减少药剂投加量的手段， 保证处理后达到 《炼焦化学工业水
污染排放标准》 （1617
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