毕业答辩-双平面高速研磨机床的设计.ppt

* 院 （系）： 专 业： 学 号： 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 双平面高速研磨机床的设计 论文的主要内容 一、课题的研究背景及意义 二、国内外发展现状 三、设计方案的选择及主要部件的选取设计 四、气动控制系统及主轴调速系统的设计 五、部分零部件的三维建模与实体模型 一、课题研究的背景及意义 精密和超精密加工已经成为国际竞争中取得成功的关键技术，因为许 多现代产品需要很高的制造精度。发展尖端技术，发展国防工业，发展微电子工业都需要精密和超精密加工零部件。当代的精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的前沿，也是明天技术的基础。 研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。研磨加工除了加工质量和 加工精度高这一特点外，还具有加工材料广，几乎可以加工任何固态材料 。 二、国内外发展现状 国外发展现状 目前，在发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是1μm。为了进一步提高超精密加工技术水平，各工业发达国家都在努力冲刺。日本的ERATO计划中，把纳米技术作为其六项优先技术之一。美国的VHSIC计划正在进行，在英国国家纳米技术（NION）计划已经实行。 国内发展现状 我国现在的机械制造技术水平和国外相比还有相当大的差距，主要表现在两个发展方向上,一个是高度自动化技术，另一个是精密和超精密加工。我国已把先进制造技术作为今后重要发展的研究领域 。 目前，国内外研磨主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工设备简单，投资少，加工精度不稳定，加工成本高，效率低。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以许多学者在研究新的研磨加工技术。 二、国内外发展现状 三、设计的主要内容 3.1、双平面高速研磨机床的方案设计； 3.2、机床整体设计； 3.3、主要零部件的选择及设计； 3.1 双平面高速研磨机床的方案设计 技术要求： 1、加工对象：直径为30mm的柱体端面； 2、磨具直径：600mm； 3、主轴转速：200~720r/min。 3.1 双平面高速研磨机床的方案设计 研磨过程中传动系统设计方案 （1）电机通过减速器带动主轴旋转方案 此方案中，电动机通过与减速器相连，使主轴达到预定的转速。可以选择蜗轮蜗杆传动装置得到旋转方向的改变。 （2）电机通过带传动带动主轴旋转方案 此方案中，电动机与主轴通过带传动连接，使主轴达到预定的转速。 由于蜗轮蜗杆减速器有传动比的要求，不适合在本文中使用。而带传动较减速器传动更简单，同样能实现传动要求。 3.1 双平面高速研磨机床的方案设计 3.1 双平面高速研磨机床的方案设计 加工过程中工件夹具的确定 本文中通过行星轮系使工件固定。 在此轮系中，中心轮通过键连接与主轴达到相同的转速，而行星轮与中心轮啮合，固定在行星轮中的工件跟随行星轮转动，这样研磨过程中工件也获得了一个速度，为使结构简化，可在齿轮的基础上改良设计中心轮与行星轮。 3.1 双平面高速研磨机床的方案设计 工件装卸方案的确定 本文中通过电气控制系统控制气缸升降。加工完毕卸下工件时，需通过电气系统控制气缸上升进而使上磨盘向上移动，当磨盘移动到装卸工件所需高度时，便可以卸下工件。安装上待研磨的工件后，同样需要通过电气系统控制气缸下降而使上磨盘向下移动，当磨盘移动到工件预订高度时重新开始研磨工件。 3.2 机床整体设计 电动机通过带传动与主轴带动下磨盘、中心轮、上磨盘的旋转。在研磨过程中，气缸使上磨盘对工件施加研磨压力。研磨过程结束后，电气控制部分通过气缸带动上磨盘的移动进而装卸工件。由该图可知，上下磨盘转速同为720rpm。 3.2 机床整体设计 3.3 主要零部件的选择及设计 电动机的选择 设计工件距中心轮轴线的最远距离 e=200mm，则工件对机床主轴最大的阻力矩T 为： T=Fe=66000N 因本机床是面向工厂设计的，所以机床电源选择用三相交流电源，故选择我国生产的Y系列三相异步电机，型号为Y132M-4。其额定功率为P=7.5kW，n=1440r/min 3.3 主要零部件的选择及设计 B型V带带轮简图 3.3 主要零部件的选择及设计 V带带轮的设计 3.3 主要零部件的选择及设计 由上文可知，主轴传递的最大扭矩37.5Nmm 求得: d≧20.84mm 考虑到通孔对强度的削弱作用，同时考虑 到机床主轴的刚度比较高，所以d应有所 增加，取主轴最小轴径处为36mm 主轴的设计 3.3 主要零部件的选择