机械制造技术课程设计-轴承座零件的工艺规程及钻φ6孔夹具设计.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：轴承座零件的工艺规程及钻φ6孔夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 轴承座零件的工艺规程及钻φ6孔夹具设计 【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。 【关键词】轴承座 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工艺性分析 1 1.1零件作用 1 1.2零件工艺性分析 1 二、工艺规程设计 3 2.1零件材料 3 2.2毛坯选择 3 2.2.1确定毛坯的类型及制造方法 3 2.2.2确定毛坯的形状、尺寸及公差 3 2.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定 4 3.3基准的选择 5 3.3.1粗基准的选择 5 3.3.2精基准的选择 5 3.4制订工艺路线 6 3.4.1工艺路线方案一 6 3.4.2工艺路线方案二 6 3.4.3两个个工艺方案的比较与分析 7 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 8 3.5.1铣轴承座底面 8 3.5.2镗孔Φ30、Φ35 10 3.5.3钻孔Φ6mm、8mm、9mm和锪孔Φ13mm 12 3.5.4钻孔Φ4mm4 15 三、钻Φ6孔夹具设计 16 3.1问题提出 16 3.2定位基准的选择 16 3.3切削力和夹紧力的计算 16 3.4.定位误差分析 17 3.5钻套设计 17 3.6 夹具设计及操作的简要说明 19 总 结 21 致 谢 22 参考文献 23 PAGE 1 一、工艺性分析 1.1零件作用 设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。 图1-1 1.2零件工艺性分析 轴承座共有4组主要加工表面。 以Φ30mm/Φ35mm孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸为38mm与Φ30mm孔轴线垂直的两个端面。还有一个Φ4mm的油孔。 这组加工表面位置要求为：Φ30mm孔两外端面的平行度误差为0.03mm. 以Φ6mm孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括：Φ6mm油孔，两个Φ13mm沉孔，两个Φ9mm通孔，两个Φ8mm配作孔，以及与Φ30mm轴线之间尺寸为mm的Φ6mm孔的外端面。 Φ9mm孔的外端面。 这个加工表面的位置要求为： 与Φ30mm孔的轴线的平行度误差为0.03mm； 表面平面度误差为0.008mm（只允许中间向材料内凹下），位置度误差为0.01mm. 槽2 QUOTE 1mm。 二、工艺规程设计 2.1零件材料 零件材料为HT200，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 2.2毛坯选择 2.2.1确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为HT200，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。 从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料