毕业设计（论文）-阶梯圆筒件冲压模设计.doc

第 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 39 页 XXXX大学 毕业设计（论文）说明书 专 业：______________________ 班 级：______________________ 学号姓名：______________________ 指导教师：______________________ 设计时间：______________________ 摘 要 本次毕业设计的内容是用模具生产圆盖，并且制定出相关的工艺路线，设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深、切边等工序，设计其模具，适合实际生产。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定出来的；冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。模具的主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了详细的零件结构设计，并附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。 关键词： 落料 拉深 切边，冲孔，装配图，复合模，工艺 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 本科毕业设计 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计 圆盖冲压工艺与模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 学 号： 作者姓名： 2017 年 05 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 摘 要 2 序 言 6 第一章、模具工艺分析及工艺方案的确定 8 1.1.冲压成形工艺分析 8 1.1.1.明确设计任务，收集相关资料 8 1.1.2.冲压工艺性分析 9 1.2.冲压工艺方案的制定及模具结构类型 9 第二章、模具主要工艺设计参数计算 10 2.1.毛坯尺寸和主要参数的计算 10 第三章、设计前计算 14 3.1.确定排样裁板方式及材料利用率 14 3.1.1.排样方式 14 3.1.2.搭边与料宽 14 3.1.3.裁板方法 15 3.1.4.材料的利用率 16 3.2.确定冲模类型及结构形式 16 3.3.工序压力、压力中心的计算和压力机的选择 16 3.3.1.工序压力的计算 16 3.3.2.冲压力计算 16 3.4.计算模具压力中心 18 3.5.压力机的选择 19 3.6.压力机的校核 20 3.6.1.闭合高度的校核 20 3.6.2.工作台面尺寸的校核 21 3.6.3.滑块行程的校核 21 第四章、模具主要工作部分尺寸计算 22 4.1模具主要工作部分的设计 22 4.1.1.落料拉深模 22 4.2.模架的选用 31 4.3.标准件选择 31 4.3.1.定位零件设计 31 4.3.2.上、下模座螺钉选取 32 4.3.3.卸料螺钉 32 4.3.4.上、下模座销钉的选取 33 4.3.5.导向装置 33 4.4.计算模具主要工作部分的刃口尺寸 33 4.4.1.刃口尺寸的计算原则 33 4.4.2.刃口尺寸的计算及公差的确定 34 4.5.冲裁间隙的调整 35 4.6.卸料、压边弹性元件的确定 36 第五章、模具总装 37 设计总结 38 参考文献 39 序 言 模具是机械制造中技术先进、影响深远的重要工艺装备,它具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等优点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器等行业，更是汽车制造的四大工艺之一。 模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”的说法，由此可见其受重视的程度。在当代，“模具就是经济效益”的观念已经被越来越多的人接受。模具的技术水平在很大程度上取决于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、经济效益以及新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 模具