钢液中的脱氧与非金属夹杂物.pptVIP

钢液与脱氧产物间的界面张力，σm-s越大．脱氧产物颗粒自发聚集的趋势就越大。因A12O3与钢液的界面张力大，所以A12O3颗粒容易聚集。 6．1．3 直接脱氧反应动力学——脱氧产物的去除 Tiekink等对钢包吹氧处理过程中钢液在加入铝后不同时间、不同深度处所含夹杂物的类型和数量进行了研究，结果发现，在未向钢液加入铝进行脱氧前，钢中溶解氧含量在0.04％左右；当加入铝后，钢液中生成了大量大尺寸簇群状A12O3夹杂物，它们由钢液内上浮去除得很快，吹氧处理结束时仍滞留在钢液中的主要是尺寸小于30μm的簇群状A12O3和较小的块状A12O3夹杂物(见图6.16). 6．1．3 直接脱氧反应动力学——脱氧产物的去除 簇群状A12O3脱氧产物在二维上观察似乎是独立颗粒的集合体，而在三绝上看则是连成一体的。在上浮过程中，可将这种族群状脱氧产物作为整体来看待。由于簇群状脱氧产物颗粒问存在着钢液，所以应当考虑颗粒间钢液所占比例及其对簇群状脱氧产物颗粒密度的影响。 6．1．3 直接脱氧反应动力学——脱氧产物的去除 4.炉衬、包衬材料的影响 6．1．3 直接脱氧反应动力学——脱氧产物的去除 钢液表面存在的熔渣的物理、化学性质对脱氧产物的去除有很大的影响，由于熔擅的物理和化学性质不同，它们有时能吸收脱氧产物，有时反而合形成附加的夹杂物。 脱氧产物进入熔渣过程的自由能变化可由下式来表示： 6．1．3 直接脱氧反应动力学——脱氧产物的去除 5.熔渣的影响 6．1．3 直接脱氧反应动力学——脱氧产物的去除 图6.19所示为脱氧产物进入熔渣并被吸收溶解过程的示意图。从图中可见，脱氧产物在钢液—熔渣界面完全进入熔渣前，其与熔渣之间被钢液薄膜包裹。 1 2 3 非金属夹杂物的种类 夹杂物对钢材性能的影响 减少和去除钢中非金属夹杂物 6.2 钢液中的非金属夹杂物 6.2 钢液中的非金属夹杂物 非金属夹杂物和析出物 在晶界处偏析 形成间隙固溶体 钢中S、P、O、C、N等杂质组元存在方式 缺 点：非金属夹杂物包括钢中的氧化物、硫化物和氯化物粒子，它们的存在破坏了钢基体的连续性，对钢材的延性、韧性、抗疲劳破坏性能、耐蚀性、加工性能等都有不利影响。提高钢的洁净程度、去除钢中的非金属夹杂物一直是炼钢科学研究的重要课题。 优 点：但另一方面，钢中非金属夹杂物也有可利用的一面，例如：利用钢中的硫化物可以改善好材的切削性能；在钢材热加工后的冷却过程中，可利用微细氧化物、硫化物、氮化物粒子促进晶粒内部形成品内铁素体，以改善钢材的强韧性和焊接热影响区的组织和性能；利用铁、锐、钒等的氮化物可产生沉淀强化、细化钢材组织等功效。 6.2 钢液中的非金属夹杂物 分类标准：根据其化学成分、形态、变形性能、来源等分为不同的类型 6.2 钢液中的非金属夹杂物——非金属夹杂物的种类 6.2.1 非金属夹杂物的种类 根据化学成分 简单氧化物： 复杂氧化物：各类硅酸盐、铝酸盐、尖晶石类复合氧化物 硫化物：钢中的硫化物主要为MnS、FeS、CaS等 根据夹杂物尺寸分类 大型夹杂物：大于100μm，大颗粒(大型)夹杂在纯净钢 中的数量是很少的，主要为外来夹杂物或钢水二次氧化时 生成的夹杂物。虽然它们只占钢中夹杂物总体积的1％，但 却对钢的性能和表面质量影响最大。 显微夹杂物：尺寸在1-100μm显微夹杂主要是脱氧产物， 这类夹杂物对高强度钢材的疲劳性能和断裂韧性影响很大， 其合量与钢中的氧含量有很好的对应关系。 亚显微夹杂物：小于1μm，一般认为这种微小氧化物 夹杂对钢质无害，目前对它们在钢中的作用还研究不多 6.2 钢液中的非金属夹杂物——非金属夹杂物的种类 根据夹杂物的变形性能分类 塑性夹杂物：在钢热加工时会沿加工方向延伸成条带状 ，FeS、Mns以及SiO2含量较低(40％-60％)的低熔点硅酸 盐夹杂就属于这一类。 脆性夹杂物：在钢热加工时不变形，但会沿加工方向破 裂成串，Al2O3、尖晶石型复合氧化物等高熔点、高硬度 夹杂就属于这一类。 不变形夹杂：在钢热加工时将保持原来的球状，这类夹杂 物有SiO2，SiO2含量较高(≥70％)的硅酸盐、钙的铝酸盐、 高熔点的硫化物(如Cas)以及氮化物等。 6.2 钢液中的非金属夹杂物——非金属夹杂物的种类 6.2 钢液中的非金属夹杂物——非金属夹杂物的种类 根据夹杂物来源分类 外来夹杂物： 外来非金属夹杂物是由于耐火材料、熔值 等在钢水的冶炼、运送、浇铸等过程中进入钢液，滞留在 钢中而形成的夹杂物。与内生夹杂物相比，外来夹杂物的 尺寸大旦经常位于钢酌表层，目而其具有更大的危害。 内生夹杂物：内生类夹杂物是指在液态或固态钢内，由 于脱氧、钢水钙处理等各种物理、化学反应而形成的夹杂 物。 图6．26所示为在连铸坯表层发现的来源于结晶器保护渣