7S管理培训课件(PPT39页).pptxVIP

7S管理我们有下列“症状”吗？① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理什么是7S？（7S说明书）『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。『适用范围』·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。7S的起源：7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。 用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。节约：消除不良，杜绝浪费。推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．减少直至消除故障，保障品质4．保障企业安全生产5．降低生产成本 6．改善员工精神面貌7．缩短作业周期，确保交货期7S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来先一招；保准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善，公司管理水平高。（一） 整理 （Seiri） 含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。整理的“三清”原则1）清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽----层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）整理的作用 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.推进整理的步骤：第一步:区分必需品和非必须品第二步:清理非必须品第三步:每天循环整理 （二）整顿（Seition） 含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。整顿的作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的。推行整顿的步骤第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（三定原则） 整顿的三定原则：定品 （限制物品摆放的种类）定位 （定容）（限制物品摆放的位置和容器）定量 （限制物品摆放的数量）整顿的三要素场所???? 方法????? 标识放置场所： 生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置物品摆放要定点、定容（定位）、定量 标识方法： 定置区域、定位标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域（