钢管桩施工工艺与施工要点.docx

钢管桩施工工艺与施工要点 2018.6 1、打桩机械的选择 打桩机械的选择要根据工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、重量，桩的材质、规格及埋入深度、工程量大小、工期长短等而定。打桩机的型式很多，有桅杆式（履带行 走）、柱脚式、塔式、龙门式等多种，其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机（图1）使用较普遍。具有桩架移动机动灵活，可作全向转动，导杆垂直度可全方位调节，锤、导杆可自由上下移动，可作各种角度微调，打桩精度较高，整机稳定性好，操作方便、安 全，工效较高等优点。但对场地要求较高，要铺填 10～ 30cm碎石并碾压密实。主要型号有 日 KH100、KH180型、IPD80、IPD90 型和 D308、D408型等。柴油桩锤主要有日 MH72、B K25、K35、H45、K60 及 IDH35、IDH45 型等。表 1 可供选用参考。 图 图 1 打（沉）钢管桩机 表 1 锤型选用 桩径(mm） 锤型 Φ406.4 25~35级 Φ609.6 35～45 级 Φ914.4 60～ 72 级 2、施工准备 施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。 3、打桩顺序 钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。为避免基坑较长 时间大面积暴露被扰动和便于施工作业， 一般采取先打桩后挖土施工法。 它的施工顺序是： 现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――填沙将坑口填平―― 设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖， 浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。 钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉， 接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、 戴帽。为防止打桩过程中和相邻建 （构） 筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打 两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩， 则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等配合协调工作。 4、桩的运输与吊放 钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。场地宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。 5、打桩方法 为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽（图 2）。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。 图 2 桩帽结构 打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度， 并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打 1～ 2m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面 60～80cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜， 应调整或将钢管桩拔出重新插打。 6、接桩 钢管桩每节长 15m，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日 YM-505N型半自动无气体保护焊机焊接，具有效率高，质量好，焊接变形小，适应全位置焊接，操作方便等优 点。焊丝采用日 SAN—53 自动保护焊丝，直径 φ 3.2 和φ 2.4mm，由焊机的送丝机构自动送 丝，靠人工手把（焊枪）焊接。 焊接前应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清除，铁 锈用角向磨光机磨光，并打焊接坡口。并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上（图 3），紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙 为 2～4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应 对称进行，管壁厚小于 9mm的焊两层，大于 9mm的焊三层。焊接时注意：焊完每层焊缝后， 及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要装 挡风板；气温低于 0℃，焊件上下各 100mm要预热；焊接完毕后应冷却 1～ 5min，再行锤击 打桩。 9 内衬箍 钢管桩上节 4 45 2～ ° 3 ～1 25 ～30 铜夹箍 挡块 钢管桩下节 图 3 钢管桩接头焊接 7、贯入深度控制 钢管桩一般都不设桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入桩管内，至一定高度（一般为 1/3 ～1/2 的桩体贯入深度）后，即闭