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常温热解法生产碳酸镁及氧化镁产品
轻质碳酸镁及氧化镁产品是重要的无机盐原料,广泛应用于橡胶、塑料、电
子、造纸、医药等行业,通过降低这类产品的成本,有可能大规模应用于高纯耐
火材料行业。我国主要采用白云石及菱镁矿直接碳化法生产碳酸镁及氧化镁,目
前的生产工艺造成高耗能,环境高污染。以白云石法为例,每生产一吨氧化镁产
品需消耗 14.2 吨标准煤, 对于许多小型企业能耗达到 10-12 吨煤, 尤其近年中
煤价的上涨, 造成了企业效益大幅度下降;另外无论白云石及菱镁矿法,均产生
大量废水,生产一吨产品需要消耗 150-200 吨水,无法复用,只能排放到环境
中,会产生污染。因此如何降低镁盐生产过程的能耗及降低污染, 已成为企业发
展瓶颈。
分析轻质碳酸镁及氧化镁产品的主要能耗分布发现:热分解过程是氧化镁生
产过程主要的能量消耗所在,原因是通常碳化得到重镁水中氧化镁的浓度仅为5
-8g/L,要将如此低浓度的重镁水加热到 1000℃以上热解,从而造成氧化镁生
产的高能耗,如能常温实现重镁水的分解得到碳酸镁,将大幅度降低生产的能耗,
提高企业的经济效益。
清华大学于 1996 年开始致力于利用菱镁矿生产镁盐系列产品的研究。近年
来又开展重镁水常温分解,菱镁矿轻烧粉直接碳化生产高纯度氧化镁,卤水-石
灰生产高纯度方面的研究,并取得了突破性的进展,在常温下实现了重镁水分解,
分解率达到90% 以上(废水循环使用后回收率在99% 以上) ,水可 100%复用,可
大量减少排放,符合我国目前大力倡导的循环经济的要求。该技术不但适合于菱
镁矿直接碳化生产高纯度氧化镁及碳酸镁 (可提供全套技术服务),同时也适合
于白云石法及卤水石灰生产氧化镁的企业 (对热解段进行技术改造),为企业节
能降耗,通过计算每吨氧化镁产品可降低50% 以上,效益在2000 -3000 元,同
时减少了废水及燃煤排放的污染,因此经济效益及社会效益十分显著。
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