托辊再制造工艺方案与关键技术研究.pdfVIP

输送机 托辊再制造工艺方案与关键技术研究 1 、关键技术问题探讨 再制造 托辊 辊子的主要目标是将快要报废的辊子，通过对磨损部件的改制 或修复，使辊子大部分或全部性能回复成出厂状态， 进而使托辊使用寿命得以延 长。在这个过程中， 需要解决的关键技术问题包括实施时机、 再制造技术以及再 制造时间。 (1) 实施时机。要进行托辊辊子再制造，应在不对输送机的正常生产运行基 础上进行， 即对输送设备正常停歇时间与例行设备维护时间进行充分利用。 确保 实施时机的科学合理，从而真正实现再制造的高效率。 (2) 再制造技术。再制造托辊辊子技术，所涉及的范围包括涂装、装配、再 制造加工、检测、清洗、拆解、清理以及零配件准备等工艺装备与工艺方法。相 较于全 新产品的生产制造，再制造托辊辊子的过程更为复杂多样，所涉及的技 术问题也更多。其中的关键技术问题就是检测、清洗、拆解与清理，要实现污染 的控制、清洗 清理的高效以及拆解的无损，在实际操作中并非轻而易举，在零 件拆解时，其检测率需达 100% ，同时还要标识拆解的零件，同时将检测数据 记录详细。另外，再 制造加工辊子，主要是针对其摩擦部位与旋转部位，其加 工的方式与内容也与制造新辊子有着区别， 必须以检测数据为依据来完成加工方 案的制定，可以说，辊子再 制造必须具备一定的柔性。在装配辊子时，由于辊 子轴已有轴用挡圈沟槽，因此辊壳轴承座应与尺寸间隔 选配或是采取相应的辅助技术对其进行一定的调整。 (3) 再制造时间。普通的输送设备在发生磨损故障时， 通常要经历三个阶段， 即初期故障、 正常磨损以及磨损故障阶段， 输送机的托辊辊子与磨损故障规律相 符。 站在传统输送设备维护角度来看，对输送机进行大修的时间应是其即将步 人磨损故障阶段时， 并对多数或全部辊子进行更换。 这里所指的再制造时间确定， 其实就是 对进入磨损故障高发阶段的开始时间进行确定，同时实施磨损情况评 估检测，也就是利用抽查拆解、查阅设备档案、调研等方法，对托辊辊子的磨损 故障高发阶段的 初始点进行准确、有效地掌握。如再制造实施过早，就会使辊 子有效使用寿命缩短， 而再制造实施过晚， 则会导致辊子磨损过度， 使再制造难 度增加，甚至无法对其 实施再制造而强制报废。 2 、再制造技术工艺设计 确定再制造时间时，应以托辊辊子的磨损状态与使用时间为依据。从输送 机上将辊子卸下。 在清理辊身时， 应利用吹扫或是其他方式将辊身上黏附的物料 与粉尘进行 清除，采取干法工艺，整个过程应确保清理的质量，尽可能使后续 湿清洗工作量减小。 在再制造工序中， 拆解辊子相当关键， 这是由于辊子结构是 拆解工作的主要影 响因素。毛坯轴辊子由于在两侧轴承之间存在轴肩，因而易 于拆解，而光拉轴辊子则没有设置轴肩， 因而拆解存在一定的难度， 必须设计出 专业的拆解设备。 清洗拆 解的零部件时， 应采用湿法进行， 将零部件上的粉尘、 油垢等清除。在湿法清洗过程中，应对排污治理与循环过滤问题进行综合考虑。 另外，在再制造过程中，再制 造加工也是关键之一，主要指的就是修复性加工 辊子轴承、 辊轴以及辊身， 不同于新辊子的制造工艺与内容， 应采用专业加工设 备。再制造辊子的性能则是由再制造 加工质量所决定的，因此在检测性能时， 应对辊子的旋转阻力、轴向间隙、径跳等性能进行综合、全面的检测。 输送机 3 、再制造生产