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砖、瓦力学性能试验作业指导书
(NTGA-ZY01-007)
1.适用范围
本作业指导书适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土瓦的力学性能试验。
2.执行标准
《烧结普通砖》GB5101—2003
《烧结多孔砖》GB13544—2000
《烧结空心砖和空心砌块》GB13545—2003
《混凝土瓦》JC746—2007
《砌墙砖试验方法》GB/T2542—2003
3.抗压强度试验
3.1 试件制备
1)普通砖
将试样切断或锯成两个半截砖长。断开的半截砖不得小于 100mm,如果不足 100mm,应
另取备用试样补足。在试样制备平台上,将已断开的半截砖放入室温的净水中浸 10~20mm
后取出,并以断口相反方向叠放。两者中间抹以厚度不超过 5mm 的 32.5 普通硅酸盐水泥调
制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面用厚度不超过 3mm 的同种水泥浆抹平。制成的试件
上下两面须相互平行,并垂直于侧面。
2)多孔砖、空心砖
多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压,空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺
一层厚度不超过 5mm 的 32.5 普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆,再将在水中浸泡
10~20min 的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥
层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板
的水平。
3.2 试件养护
制成的抹面试件应置于不低于 10℃的不通风室内养护 3d,再进行试验。
3.3 试验步骤
测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至 1mm。
将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。
加荷速度以 4KN/S 为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载 P。
3.4 结果计算(精确至 0.1Mpa)
P
R =
p
LB
式中:R ——抗压强度,MPa;
p
P——最大破坏荷载,N;
L——受压面(连接面)的长度,mm;
B——受压面(连接面)的宽度,mm;
4.冻融试验
4.1 仪器设备
1)低温箱或冷冻室,放入后箱内温度可调至-20℃或-20℃以下。
2)水槽,保持水槽中水温 10—20℃为宜。
3)台称,分度值 5g。
4)鼓风干燥箱。
4.2 试样数量与处理
1)数量应符合规定。试验结果以抗压强度表示时,试样数量为 10 块。
2)用毛刷清理试样表面,并顺序编号。
4.3 试验步骤
1)将试样放入鼓风干燥箱中在 105—110℃下干燥至恒量,称其质量 G,并检查外观。将缺
棱掉角和裂纹作标记。
2)将试样浸在 10—20℃的水中,24h 后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20mm 的间距大
面的竖向立放于先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
3)当箱内温度再次降至-15℃时开始计时,在-15℃—-20℃下冰冻;烧结砖 3h;非烧结砖
冻 5h,然后取出放入 10—20℃的水中融化;烧结砖不少于 2h;非烧结砖不少于 3h,如此为
一次冻融循环。
4)每 5 次冻融循环,检查一次冻融过程出现的破坏情况,如冻裂、缺棱、掉角、剥落等、
5)冻融过程中,发现试样的冻融超过外观规定时,应继续试验至 15 次冻融结束为止。
15 次冻融循环后,检查把记录试样在冻融过程中的冻裂长度,缺棱掉角和剥落等破坏情况。
6)经 15 次冻融循环后的试样,放入鼓风干燥箱中,按 GB/T2542-2003 的规定干燥至恒重,
称其质量 G 。烧结砖若未发现冻坏现象,则可不进行干燥称量。
1
7)将干燥后的试样(非烧结砖再在 10—20℃的水中浸泡 24h)按 GB/T2542-92 的规定进行
抗压强度试验。
4.4 结果计算与评定
1)质量损失率 G 按下式计算,精确至 0.1%;
m
G G1
Gm 100
G
式中 G —
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