砖、瓦力学性能试验作业指导书.pdfVIP

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砖、瓦力学性能试验作业指导书 (NTGA-ZY01-007) 1.适用范围 本作业指导书适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土瓦的力学性能试验。 2.执行标准 《烧结普通砖》GB5101—2003 《烧结多孔砖》GB13544—2000 《烧结空心砖和空心砌块》GB13545—2003 《混凝土瓦》JC746—2007 《砌墙砖试验方法》GB/T2542—2003 3.抗压强度试验 3.1 试件制备 1)普通砖 将试样切断或锯成两个半截砖长。断开的半截砖不得小于 100mm,如果不足 100mm,应 另取备用试样补足。在试样制备平台上,将已断开的半截砖放入室温的净水中浸 10~20mm 后取出,并以断口相反方向叠放。两者中间抹以厚度不超过 5mm 的 32.5 普通硅酸盐水泥调 制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面用厚度不超过 3mm 的同种水泥浆抹平。制成的试件 上下两面须相互平行,并垂直于侧面。 2)多孔砖、空心砖 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压,空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺 一层厚度不超过 5mm 的 32.5 普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆,再将在水中浸泡 10~20min 的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥 层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板 的水平。 3.2 试件养护 制成的抹面试件应置于不低于 10℃的不通风室内养护 3d,再进行试验。 3.3 试验步骤 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至 1mm。 将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。 加荷速度以 4KN/S 为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载 P。 3.4 结果计算(精确至 0.1Mpa) P R = p LB 式中:R ——抗压强度,MPa; p P——最大破坏荷载,N; L——受压面(连接面)的长度,mm; B——受压面(连接面)的宽度,mm; 4.冻融试验 4.1 仪器设备 1)低温箱或冷冻室,放入后箱内温度可调至-20℃或-20℃以下。 2)水槽,保持水槽中水温 10—20℃为宜。 3)台称,分度值 5g。 4)鼓风干燥箱。 4.2 试样数量与处理 1)数量应符合规定。试验结果以抗压强度表示时,试样数量为 10 块。 2)用毛刷清理试样表面,并顺序编号。 4.3 试验步骤 1)将试样放入鼓风干燥箱中在 105—110℃下干燥至恒量,称其质量 G,并检查外观。将缺 棱掉角和裂纹作标记。 2)将试样浸在 10—20℃的水中,24h 后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20mm 的间距大 面的竖向立放于先降温至-15℃以下的冷冻箱中。 3)当箱内温度再次降至-15℃时开始计时,在-15℃—-20℃下冰冻;烧结砖 3h;非烧结砖 冻 5h,然后取出放入 10—20℃的水中融化;烧结砖不少于 2h;非烧结砖不少于 3h,如此为 一次冻融循环。 4)每 5 次冻融循环,检查一次冻融过程出现的破坏情况,如冻裂、缺棱、掉角、剥落等、 5)冻融过程中,发现试样的冻融超过外观规定时,应继续试验至 15 次冻融结束为止。 15 次冻融循环后,检查把记录试样在冻融过程中的冻裂长度,缺棱掉角和剥落等破坏情况。 6)经 15 次冻融循环后的试样,放入鼓风干燥箱中,按 GB/T2542-2003 的规定干燥至恒重, 称其质量 G 。烧结砖若未发现冻坏现象,则可不进行干燥称量。 1 7)将干燥后的试样(非烧结砖再在 10—20℃的水中浸泡 24h)按 GB/T2542-92 的规定进行 抗压强度试验。 4.4 结果计算与评定 1)质量损失率 G 按下式计算,精确至 0.1%; m G  G1 Gm   100 G 式中 G —

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