投加粉末活性炭对膜阻力的影响研究 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 投加粉末活性炭对膜阻力的影响研究  摘要：小试和中试研究结果表明：粉末活性炭在膜生物反应器系统中具有改善泥水混合液的性质和 膜表面泥饼层结构的作用，从而减小了膜的过滤阻力，减缓了膜通量的下降。向膜生物反应器内投加粉末活性炭是提高和维持膜通量的有效途径，并且可以降低运行费用。 关键词：膜生物反应器 粉末活性炭 膜通量 膜阻力 　　目前，限制膜生物反应器(Membrane Bioreactor，MBR)广泛应用的主要原因是该系统的运行 费用较高，而膜折旧在运行费用中又占有相当大的比例。降低膜折旧费用的方法有两种，其 一是增加膜的工作寿命；其二是增加膜的工作通量，从而降低所需的膜面积。采取低压操 作、间歇运行、紊流曝气等措施可在一定程度上减缓膜污染和堵塞［1］，在上述基础上，笔者又对在MBR系统中投加粉末活性炭(PAC)的效果进行了研究。　　1 理论依据　　1.1膜比通量　　为比较不同膜面积、不同工作压力下膜的透水特性，引入膜比通量(Specific Flux，SF) 的概念。定义SF是基于在较低压力下工作的膜出水量与膜面积和工作水位差之积的比值，用公式表示如下： 　　SF=Q/(AH)=J/H　　　　　　 (1)　　式中　SF——膜比通量，m3/(m2·m·s )　　　　　J——膜通量，m3/(m2·s)　　　　　Q——膜组件出水量，m3/s　　　　　A——膜表面积，m2　　　　　H——工作水位差，m　　1.2 膜通量的基本方程　　日本学者Shimizu Y.等人分析了膜通量下降的因素，提出了膜通量与膜阻力的关系［2 ］：　　J＝ΔP/(μ·Rt) (2)　　式中ΔP——作用于膜两侧的压差，Pa　　　　μ——渗透液的粘度，Pa·s　　　　Rt——膜的总阻力，m-1　　膜的总阻力可以表示为：　　Rt=Rm+Rp+Rc (3)　　式中Rm ——纯膜阻力，m-1　　　　Rp——膜污染阻力，m-1　　　　Rc——滤饼层阻力，m-1　　2 试验方法　　2.1 小试 　　小试历时4个月，试验装置如图1所示。　　3 小试结果与讨论　　3.1 投加PAC对膜比通量的影响 　　投加与不投加PAC对膜比通量的影响见图2。表1 投加与未投加PAC的膜阻力比较膜各部分阻力投加PAC未 投加PAC阻力值(1012 m-1)占总阻力的比例(%)阻力值 (1012 m-1)占总阻力的比例(%)纯膜阻力Rm1.2066.71.2022.1膜污染阻力RP0.3921.71.4426.6滤饼层阻力Rc0.2111.62.7851.3总阻力Rt1.801005.42100　　从表1可知：①投加PAC后，膜污染阻力Rp和滤饼层阻力Rc均减小，其中前者降 低了约73%，后者降低了约92.4%；由于两次试验所用的膜相同，纯膜阻力Rm差别很小 ，使得投加PAC后，膜总阻力中主要部分由不投加PAC时的滤饼层阻力和膜污染阻力变成纯膜 阻力，这说明投加PAC对减小膜污染阻力和延缓滤饼层的形成是有效的。②处于稳定运行的M BR，膜表 面泥饼层处于相对稳定状态，其阻力可视为常数。当投加PAC的膜组件膜污染阻力达到(假设 能达到)未投加PAC的膜组件膜污染阻力时，其膜总阻力为纯膜阻力、投加PAC时滤饼层阻力 与未投加PAC时膜污染阻力之和，数值为2.85×1012 m-1。此时对应的膜比通量[应用式(2)和式(1)，且设ΔP=9 806 Pa］SF为3.44×10-6 m3/(m2·m·s)。若以投加PAC后的MBR中比通量随运行时间的日均下降率计，从运行开始到稳定运行阶段需历时161d。根据对投加PAC后MBR中污泥性状的观察，到达此稳定运行阶段之后，通量衰减速度低于未投加PAC的MBR中的通量衰减速度。 　　4 中试试验　　4.1 投加PAC对混合液COD浓度的影响　　试验中混合液与出水的COD之差列于表2。表2 投加PAC前后的混合液与出水COD之差混合液与出水COD之差投加PAC未投加PAC平均值(mg/L)4.533.1最小值(mg/L)015.2　　从表2可见：投加PAC后膜内外COD之差的平均值降低了很多(约为0 mg/L)。有研究表明 ［1］，MBR系统在遭受COD冲击负荷时，膜出水COD基本不受影响，而系统内 混合液COD增加，同时膜通量迅速降低。这表明混合液与出水的COD之差是通过 膜和膜表面的泥饼层截留作