钢管生产概论.pptx

第一章 钢管生产概论; 一、钢管概念及作用 1.概念 1）封闭的中空断面（环、扁、方、异形） 2）两端开口（端部） 3）L/D（管长/外径）＞n 4）外径D范围0.1～4500mm；壁厚S范围0.01～250mm 钢管产量占钢材总产量的8～15％。; 2.地位及作用;2) 机械、建筑材料用经济结构管－抗扭弯能力强 制作房架、塔吊、车辆构架等。 注：断面相同的条件下，钢管比实心的圆钢、方钢的抗弯能力大，刚性好，而且单位体积的重量轻。因此，钢管是一种抗弯能力较强的经济结构材料。;3）作毛坯：制造液压支柱及筒体、空心轴、手表壳等（多用锻件） 4）国防用材：枪管、炮筒等武器，正在发展精密、薄壁、高强钢管用于国防 ;二、钢管的分类及技术要求;（2）按管端形状分类 1）光管：倒棱（焊接、法兰、法兰颈连接） 2）车丝管：石油管、水煤气管 普通车丝： 管端加厚车丝（外加、内加、内外加） （圆柱、圆锥、特殊螺纹） （3）按钢质分类 碳素管：普碳管、优质碳素钢管 合金管：低合金、合金、高合金（不锈、高温合金） 复合钢管、涂镀层钢管;（4）按断面封闭（生产方法）特点！ 热轧（包括挤压）、焊接、冷加工（二次加工）。 无缝钢管：热轧、挤压、冷轧、冷拔、冷旋压等 焊接钢管：直缝、螺旋；炉焊管、电焊管、气焊管。 ;（5）按横断面形状分类：1）圆管；2）异型管（非圆环形） ;（6）按纵断面形状分类 1）等壁管（S不变）：圆柱形 2）异壁管（S变化）： 3）纵向变截面管（ D、S沿纵向变化）：阶梯形、周期断面钢管、锥形管 ;（7）按壁厚系数D/S分类 1）D/S≤10:特厚管 2）D/S=10～20：厚壁管 3）D/S=20～40：薄壁管 4）D/S≥40 极薄管 极厚或极薄壁管都是较难生产的。 ;（8）按镀涂特征分类 黑管（不镀涂－焊管） 镀涂层管 镀：Zn、Al、Cr（水煤气用管镀Zn） 涂：塑料、环氧树脂、玻璃型防腐材料→内、外、内外涂）;2.钢管规格如何表示？外径D×壁厚S(×长度L);国内外热轧无缝管材生产规格 国内： 热轧无缝钢管的外径为32－630mm，壁厚为2.5－75mm；→范围大！ 冷拔(或冷轧)无缝钢管的外径为5－200mm，壁厚??0.25—14mm。 →范围小！ 国外：规格范围广 热轧无缝钢管的外径为16.5－666mm，壁厚为2－100毫米； 冷轧无缝钢管的外径最小3mm，壁厚最小0.15mm； 冷拔无缝钢管的外径最小0.1mm，壁厚最小0.01mm； 冷旋压无缝钢管最大外径为2032mm（大！）。 ;3.如何表示钢管的尺寸精度？;2）外径精度 a.绝对： b.相对：;4、技术要求;三、钢管的生产方法;无缝钢管生产;基本工序简介 1.坯料准备：管坯入库、管坯切断（剪断或气割断）、表面处理（如酸洗）、探伤检查、剥皮修磨、冷定心、最后检查。 2.管坯加热：通常在环形加热炉或斜底式加热炉，出炉后一般都经过热定心再穿孔。;;3.穿孔：实心管坯/锭→空心毛管！;斜轧-圆坯;4.轧管：空心毛管→减壁→荒管 轧管方法 纵轧： 自动轧管机 连续式轧管机（全浮动式、限动心棒MPM） 皮尔格轧管机（周期式轧管机） 斜轧： 三辊轧管机 狄舍尔轧管机 顶管机 热挤压机;MPM：Multi-stand Pipe Mill PQF:Premium Quality Finishing ;*;*; 5. 均整机、定径机、（张力）减径机、扩径机 轧管机→步进式再加热荒管→定径机 →（张力）减径机 →扩径机 →成品钢管。 6.精整:切管、热处理、冷却、矫直、端部倒棱、机加工 检查、包装入库：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。 ;热轧无缝钢管机组怎样命名？ 概念：不同（轧件运动条件、应力状态条件、道次变形量和生产率）轧管机→需配备相应变形量和生产率的穿孔及前后工序设备→就构成了相应的热轧无缝钢管机组。 命名：生产最大规格＋轧管机类型来表示。 如：①400自动轧管机组（生产钢管最大外径为 400mm）； ②3150挤压钢管机组（最大挤压力为3150t） ;热轧无缝钢管机组分类？ 1.小型机组： 生产小口径的钢管。 其外径16.5mm≤D≤140mm；最小壁厚为2.0一3.5mm； 我国已投产的有140机组、114机组、108机组、100机组、76机组等