旋挖桩施工实施总结方案.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 第一章 编制依据 第二章 工程大体 一、建筑、设计大体 （一） 建筑大体 （二） 设计大体 1、本工程基础为旋挖桩，共50根，桩径为800、1000mm等共2种，扩大头1200～1400，桩长约13～18米，柱端入岩4～5米。桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。 2．钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，桩孔成型后必须除掉孔 底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于 5cm并应立刻浇筑水下混凝土。 3．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高 0.5m。 二、场址工程地质条件 第三章施工工艺 一、工艺流程 准备施工 放样定位 清楚障碍物 钻机就位 制浆 埋设护筒 选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环 清孔 泥浆外运 运送钢筋笼 下钢筋笼 制作钢筋笼 下导管 检测拼接导管 泥浆排放 混凝土灌输 运输混凝土 起拔护筒 试块制作 回填桩孔 图1工艺流程 二、 施工方法、 施工次序布置：施工次序从西往东，从10○轴向○1轴进行施工，桩机从○A交○1轴退出（○1号桩）。（见桩编号示意图）。 （一）放样定位 工程动工前，根据轴线及桩位布置情况，测放各桩位中心点。 （二）旋挖机就位 钻机就位必须牢固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 （三）埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应知足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端超出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯 实。 （四）旋挖机成孔 旋挖机成孔：在护筒埋设并定位后，使用旋挖机钻进，由于钻机扭矩 大，转速高，成孔效率高，因此适合在中风化层中钻进。 旋挖钻机定位后，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头 对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调 节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.2～1.3 之间，泥浆在循环 过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用， 防备孔壁坍塌。经过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全能够知足 施工的需要。可经过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆 的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在 1.3 以上，这样有 利于钻进和孔壁的稳定。 （五）扩大头清孔 一、扩大头机具示意图： 图2 扩大头施工： 1、扩底机具的选择 利用钻杆下压带动活动套杆 , 使铰接钻齿扩大至设计尺寸 ( 活动杆与 铰接齿连为一体 ), 经过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位 挡板的间距来控制钻齿扩大尺寸。 2、扩底确定 根据设计图纸区分的设计有效桩长地区进行旋挖，旋挖至设计标高持 力层时，由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同，由其决 定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、 建设单位、设计、地勘单位进行现场确认。 3、扩底施工 1）、钻孔前, 钻机进行纵横调平 , 调直桅杆, 保证其垂直度。 2）、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高 ( 即扩底桩 变截面位置标高 ) 。 3）、直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外 , 用扩大钻头 替换直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸 缩杆长度标在钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上从头读数并记录； 4）、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和 水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采用低速展转的 技术参数，钻速按不大于 0.01m/min 进行控制。开始时不任意加压， 当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反应情况，适合调整压力。 5）、扩底施工流程 扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后 , 在原位不加 压快速旋转 10min 左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩 大钻头提至地面，换捞砂斗进行沉碴清理；沉碴清理完成后，将扩大 钻头冲刷洁净，再改换至旋挖钻机上。将扩大钻头轻放至孔底，不再 施加压力，扩大钻头可轻松完全张开 （达到行程 40cm），方可判断为扩 底完成。否则，需再次重复扩底、捞碴的步骤，直抵达到扩底完成的 条件。严格检测清底后的桩底标高，若比前一次清底后测定的桩底标 高底，则必须将旋挖钻机显示数据清零后从头读数。直到旋挖钻机进 尺知足扩大钻头完全张开的距离，且桩底标高不再变化为止。 6）、正常扩底时，无异样情况下不得无故提动钻具。 7）、在扩底完成行程后，在原位持续展转至清孔完成后即快速提钻。 提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径 向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外，如果出现提钻受阻现 象，不得焦躁、强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的 情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。 8）、钻孔过