《先进制造与工程仿真技术》第2章.pptVIP

2. 硬质合金刀具的涂层方法、种类和工艺 (1) 涂层方法 刀具的涂层方式有以下几种：单涂层、多涂层、梯度涂层、软/硬复合涂层、纳米涂层、超硬薄膜涂层等，如图2-46所示。 单涂层多涂层 带中间过渡层 多涂层（纳米结构） 厚度：（0.5-50μm） 厚度：（0.5-50μm） 厚度：（10-100nm） 梯度涂层 超硬涂层 （CVD-DP/BN） 硬/软复合涂层 （MoS2、WC/C、石墨等） 图2-46 典型的涂层结构 * 目前硬质合金刀具涂层的方法仍以化学气相沉积法 (CVD) 和物理气相沉积法 (PVD) 为主，图2-47为CVD和PVD涂层刀具中各种涂层材料所占的比例。 (a) CVD涂层刀具 (b) PVD涂层刀具 图2-47 CVD和PVD涂层刀具中各种成分所占的比例 近年来，已有一些新的涂层方法出现， 如等离子辅助化学气相沉积( PACVD) 、中温化学气相沉积(MTCVD)、溶胶-凝胶(Sol-Ge1) 法、高速氧-燃气热喷涂( HVOF) 、真空阴极电弧沉积(VCAD) 等方法。 * (2) 涂层种类 硬质合金涂层种类从单一化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展，涂层层数也从几层增加到十几层的多层涂层，而多元复合涂层、多元复合纳米涂层、金刚石涂层、CBN 涂层将是未来涂层刀具的发展方向。 (3) 涂层工艺 a. 化学涂层 CVD工艺制备的多层陶瓷涂层可阻挡裂纹的扩展，提高刀具寿命，近年来发展较快。如山高刀具公司还开发了k-Al2O3与a -Al2O3相互交替的涂层刀具，如图2-48所示。WALTER刀具公司开发生产了氧化铝多层涂层刀具；肯纳刀具公司开发了硬质合金基体KC系列CVD氧化铝多层涂层刀具。 图2-48 Ti(C,N)基k-Al2O3与a -Al2O3相互交替的涂层刀具 * b. 物理涂层 物理气相沉积涂层( PVD) 的进展尤为引人注目，在炉子结构、工艺过程、自动控制等方面都取得了重大进展，不仅开发了适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的涂层， 如超级TiAlN涂层，及综合性能更好的TiAlCN 通用涂层和CBC (DLC)、W/C 减摩涂层，而且通过对涂层结构的创新如开发纳米、多层结构， 大大提高了涂层硬度和韧性。 测温计 真空泵 脉冲偏压电源 反应气体 中频磁控溅射源 非平衡磁 控溅射源 加热器 工作气体 自转架 离子源 公转架 电弧源 图2-49 多功能PVD涂层设备工作原理示意图 * 图2-50为多功能PVD涂层设备照片。本设备具有非平衡磁控溅射离子镀、中频磁控溅射离子镀和电弧离子镀三种功能。单独的离子源可以用来辅助涂层的沉积，提高轰击粒子的能量以提高镀膜效果。基体的负偏压用脉冲偏压施加，以降低镀膜中基体的温度。 图2-50 多功能PVD涂层设备照片 c. 其他涂层新工艺 涂层新工艺有等离子体化学气相沉积法(PCVD) 和离子束辅助沉积法(IBAD) 等。PCVD法是利用等离子体来促进化学反应， 可将涂覆温度降至600°C以下，使硬质合金基体与涂层材料之间不产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，日本三菱公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD 涂层， 结果加工钢料时的钻头寿命可比高速钢钻头延长10 倍，效率提高5倍。 * 3. 多元、复合涂层材料的应用 在硬质涂层材料方面，工艺最成熟和应用最广泛的是TiN。但TiN 与基体结合强度不及TiC 涂层，涂层易剥落，且硬度也不如TiC高，在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀，因此Sandvik公司推荐用于加工钢料的GC4OOO系列牌号及日本东芝公司T715ZX 和T725X 涂层硬质合金牌号中均有TiCN 涂层成分。TiCN 基涂层刀具适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用于工件加工时切削效率可提高2~3倍。 涂层材料中的MoS 基软涂层及WC/C“中硬”型滑性涂层均是较为新颖的涂层材料，采用一种(Ti, Al) N+ MoS软涂层的硬质合金钻头干钻削灰铸铁发动机缸体上的深孔时，刀具寿命高达1600min，而只涂TiN或TiCN 涂层的钻头，其寿命仅分别为19.6 min 和44 min。 硬质合金涂层种类从单一化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展，涂层层数也从几层到十几层。多层涂层、多元复合涂层、多元复 合纳米涂层、金刚石涂层、CBN 涂层将是未来涂层刀具的发展方向。 * 自润滑刀具是指刀具材料本身具有减摩、抗磨和润滑功能，可在无外加润滑液或润滑剂的条件下实现自润滑切削加工，可显著改善干切削