《风力发电技术及应用》第六章 风力机的安装、调试、维护.pptVIP

【6.1.2 工程工艺流程】 3. 风电吊装质量控制要点 检查所有附件是否齐全、安装好，检查塔筒门打开后是否可以固定。安全滑轨是否通畅。平台紧固装置是否完好。检查每节塔筒内的BUS-BAR先在地面是否紧固好（注意横向即垂直方向的误差，要求横向50m的误差小于2mm垂直方向的误差小于1mm），塔筒节间的BUS-BAR在整体塔筒安装后紧固。必须保证每枚螺钉均按要求紧固到位。检查照明及插座是否正常。 第一节塔筒的底面要求：基础环平面1.5mm（复查）。第三节塔筒和机舱连接的法兰面必须是：圆周2mm，平面0.5mm（复查）。验收项目必须包含所有BUS-BAR测量合格、符合要求。所有连接法兰面必须清除高点/异物。第三节塔筒吊装时必须对顶端法兰进行测量，如果变形严重要通知厂家修复后再吊，因为塔筒法兰变形后与机舱法兰不能对正，螺栓穿不进去。（在10mm之内可以用手拉葫芦将其纠正，直到螺栓紧固完后在松开手拉葫芦）。在穿螺栓时如果用拧不动时，不能强行拧，将螺栓拧出来在重新拧紧。 （1）塔筒安装及验收 【6.1.2 工程工艺流程】 3. 风电吊装质量控制要点 叶片与轮毂的连接螺栓要提前24小时安装完成，因为连接螺栓为双头螺栓，安装时必须量好尺寸，螺栓外留部分长度为190mm。安装叶片、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套，严防带入任何杂物（泥砂、杂草等）。打开控制柜取干燥剂时，必须小心，严禁野蛮拉扯，严防弄破干燥剂袋子。一旦有破损，马上用吸尘器吸取干净。工作时，必须小心不踩及及损伤任何电缆、部件（仅允许踩控制柜外壳及轮毂的边缘）。轮毂内蓄电池开关不能随意动。取掉92o限位开关（轮毂盖、限位开关固定好）。转动叶片前，必须检查是否完全，防止叶片触地损坏。在吊装轮毂前，必须检查轮毂内所有部件、电缆外观完好，同时检查变桨轴承内齿面上无污染，并涂刷润滑油脂。如果有污染，必须全面清擦干净后再涂刷润滑油脂。 （2）轮毂/叶片安装 【6.1.2 工程工艺流程】 3. 风电吊装质量控制要点 机舱内有多处禁止人脚踩压（有标记），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟。机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在，机舱与塔筒连接螺栓的螺栓孔必须清理，用丝锥进行过扣，避免在就位时螺栓穿不进去。另外塔筒存放时要做好支撑，建议使用沙袋，支撑物必须在塔筒两端，不能在塔筒中间进行支垫，以免塔筒变形。风机到货后存放时，必须保证包装完好、无破损、无漏风、漏雨。发现异常及时补救。 （3）机舱 【6.1.2 工程工艺流程】 3. 风电吊装质量控制要点 安装叶片及轮毂吊装前测风速应小于8m/s，安装机舱测风速及安装塔筒吊装前测风速应小于12m/s。风机安装时使用的临时电源和电源线要做好保护，防止人员触电。调试通电前释放蓄电池氢气。塔筒就位后必须做好防雷接地，遇到雷雨天气时禁止靠近塔筒，如果正在塔筒内施工时，必须尽快撤离。由于主吊机械组立完成后的高度高于风机高度，必须做好防雷接地。严禁从高处向下抛洒任何物品。 攀爬塔筒时必须穿戴安全护具。当风速大于15m/s时禁止攀爬塔筒。大件吊装和双车抬时不能多人同时指挥。加强现场安全防盗工作。扇叶卸车后要及时做好防护措施，三片扇叶根部的支架要连接在一起，尾部拴好拖拉绳并固定在地锚上，这样可以缩小扇叶尾部随风摆动的范围。另外扇叶存放时最好按主导风向摆放，这样可以减小扇叶的受风面。 （4）风电吊装安全控制要点 6.2 风力机的调试 * 【6.2.1概述】 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。调试分为厂内调试和现场调试两部分。 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。 总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。 【6.2.2厂内调试】 1. 轮毂调试 变频柜运输有木箱包装，打开木箱顶部，采用1台50t吊车将变频柜吊起，注意变频柜吊出时严禁磕碰，尽量避免将变频柜表面的塑料薄膜撕坏。变频柜安装到平台上时注意安装方向（如图6-8），正面对正塔筒门的方向。变频柜固定螺栓在柜门内需打开柜门安装固定螺栓，待变频柜固定完毕后应将外部保护塑料重新包裹好，避免变频柜受潮或塔筒安装过程中下雨造成变频柜浸水。 （1）调试准备