《风力发电技术及应用》第三章 风力机的类型及特征概述.pptVIP

* (a) 型达里厄 (b)H型达里厄 (c) 型达里厄 图3-26 达里厄式风力机 2. 气动力分析 图3-27是风轮在转动时，垂直于转轴的一个剖面上，叶片处于相对风速 及其所引起气动力的分析。图3-27（a）中叶片弦线与旋转圆周切线夹角 β称为叶片安装角， 是风速， 是叶片圆周速度， 是相对于叶片的气流速 度，三者的关系式为 （3-70） 与弦线夹角为有效攻角 。 ③设计风速V1 风轮设计风速（又称额定风速）是一个非常重要的参数，直接影响到风力机的尺寸和成本。设计风速取决于使用风力机地区的风能资源分布。风能资源既要考虑到平均风速的大小，又要考虑风速的频率。 知道了平均风速和风速的频度，就可以按一定的原则来确定风速V1的大小，如可以按全年获得最大能量为原则来确定设计风速。也有人提出以单位投资获得最大能量为原则来选取设计风速。 * ④尖速比λ0 定义：风轮的尖速比是风轮的叶尖速度和设计风速之比。 风机 设计尖速比 叶片种类 升阻比 水泵 1 平板 10 1 曲板 20～40 1 风帆 10～25 小型风力发电机 3～4 简单翼型 10～50 4～6 扭转翼型 20～100 3～5 风帆 20～30 大型风力发电机 5～15 扭转翼型 20～100 表3-4 水平轴风力机的升阻比尖速比 ⑤实度σ0 风轮的实度是指风轮的叶片面积之和与风轮扫掠面积之比。实度是和尖速比密切相关的一个重要设计参数。依据Hütter的研究结果，由于风力提水机需要转距大，因此风轮实度取得大；而对风力发电机要求转速高，因此风轮实度取得小。自起动风力机的实度是由预定的起动风速来决定的，起动风速小，要求实度大。通常风力机实度大致在5～20%这一范围。 实度的不同在两个方面起着重要的作用：风轮的力矩特性，特别是起动力矩；风轮的重量及由此使用材料所决定的成本。 ⑥翼型及其升阻比 翼型及其升阻比翼型的选取对风力机的效率十分重要。翼型的升力/阻力比=L/D值愈高则风力机的效率愈高，而且性能曲线与叶片数目或尖速比的关系也愈小（见下图3-14）。 * * (a)单叶片 (b)双叶片 (c)三叶片 图3-14 L/D对风力机风能利用系数的影响曲线 ⑦其他 风轮中心离地高度：是指风轮中心离安装处地面高度。 风轮锥角：风轮锥角是叶片相对于和旋转轴垂直平面的倾斜度。锥角的作用 是在风轮运行状态下利用离心力的卸荷作用，以减少气动力引起的叶片弯曲 应力和防止叶片梢部与塔架碰撞的机会。 风轮倾角：风轮倾角是风轮相对于和旋转轴平行的平而的倾斜度，倾角的作 用主要是减少叶片梢部与塔架碰撞的机会。 风轮性能计算主要有三项内容：①轴向推力；②转矩和功率；③相对应的推力系数、转矩系数和风能利用系数。下面以Wilson设计法为基础讨论风轮性能计算。当考虑到叶梢部损失时，风轮半径r处叶素上的轴向推力、转矩和功率为： * （3-3） 轴向推力、转矩和功率可以由上式积分求得： （3-4） 也可以用系数形式给出： 推力系数 转矩系数 * 在最佳运行状态下，干涉因子a和b及叶梢部损失系数F在气动外形计算中求 得，这样只要利用式(3-3)、(3-4)就可以求得轴向推力T，转矩M和功率P或 轴向推力系数 ，转矩系数 和风能利用系数 。但如果风轮不在最佳运行状态 工作，干涉因子a、b和叶梢部损失系数F就不知道了，此外，由理论计算所 得的叶片外形弦宽C和扭角 ，一般要根据实际经验进行修正，因此干涉因子 a、b一般也都偏离最佳设计状态下的值。实际上为了求得 、 和 ，一般是根 据给出的叶片外形数据弦宽 和扭角 ，以及翼型升阻曲线，在某一给定运行 状态下计算各个剖面上的于涉因子a和b及梢部损失系数F，然后再根据式(3-3) 至(3-5)来计算风轮的气动性能。下面给出具体计算步骤。阻力对外形计算影响 较小，但对性能计算影响较大，故下述公式中的 。为方便起见，把性能计算所 用公式罗列如下： 风能利用系数 （3-5） * 对于每一个给定的 或 值，可以用迭代法计算 。 （1）给 和 一个初始值，不妨设 =0.3， ＝0； （2）由式（3-7）计算 和F； （3）由式（3-6