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1 、轴承座的工艺分析及生产类型的确定
1.1 、 轴 承 座 的 用 途
1 零件的作用
上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于
轻载、无冲击的场合。
2 零件的工艺分析
该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如
下:(参阅附图 1 )由零件图可知,零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求,
其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为 Ra6.3 ,端面及内孔的精度要求为 Ra12.5 ,槽的精度要求为 Ra1.6 ,轴承座
顶面精度要求为 Ra3.2 。轴承座在工作时,静力平衡。
1.2 、 轴 承 座 的 技 术 要 求 :
该轴承座的各项技术要求如下表所示:
加工表面 尺寸偏差( mm) 公差及精度等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm)
低端面 400X160 IT10 6.3
轴承座前后端面 130 IT10 12.5
Φ54 上端面 Φ54 IT10 12.5
+0.03
Φ120 上端面 φ250 IT10 1.6
Φ120 上侧端面 1700+0.16 IT10 1.6 // 0.06 A
轴承座上端面 50X160 IT10 3.2
300x80 的槽 Φ140 IT10 12.5
+0.14
Φ120 的半孔 Φ1200 IT10 12.5
Φ25 的孔 Φ25 IT10 12.5
Φ26 的孔 Φ26 IT10 12.5
Φ26 孔上表面凸
Φ54 IT10 12.5
台
40*40 孔 , 40*40 IT10 12.5
55*55 孔 55*55 IT10 12.5
1.3 、 审 查 轴 承 座 的 工 艺 性
该轴承座结构简单,形状普通,属一般的底座类零件。主要加工表面有 Φ120 上侧端面,
要求其两个端面平行度满足 0.06mm,其次就是; φ25 和 φ26 孔通过专用的夹具和钻套能够保
证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机
床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。
1.4 、 确 定 轴 承 座 的 生 产 类 型
初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,采
用专用工装。 2 、确定毛胚、绘制毛胚简图
2 、确定毛胚、绘制毛胚简图
2.1 选 择 毛 胚
零件材料为 HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生
产类型为中批生产,故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 CT10。这对提高
生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.2 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量
由轴承座的功用和技术要求,确定该
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