蒸发器的结构与设计.pdfVIP

1 蒸发器的结构和 设计 [姓名] [ 学号] [班级] 1 1 蒸发器的结构 2 循环型 ( 非膜式 )蒸发器 2 膜式 (单程型 )蒸发器 3 蒸发器的设计 5 蒸发器的选择 5 蒸发工艺的设计计算 5 蒸发器的主要结构工艺尺寸的设计 6 蒸发装置的辅助设备的设计 8 蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情 况，可将工业中常用间接加热蒸发器分为循环型 (非膜式 )和单程型 (膜式 )两大类。 一、循环型 (非膜式 )蒸发器 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓 和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种 类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起 的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。 (一 ) 中央循环管式 (或标准式 )蒸发器。 二、膜式 上述各种蒸发器的主要缺点是加热室内滞料量大，致使物料在高温下停留时间 长，特别不适于处理热敏性物料。在膜式蒸发器内，溶液只通过加热室一次即可浓 缩到需要的浓度，停留时间仅为数秒或十余秒钟。操作过程中溶液沿加热管壁呈传 热一 升膜蒸发器的结构如图所示，加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之 比为 ～ 50mm 之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点 后，由加热室底部引入管内，为高速上升的二次蒸汽带动，沿壁面边呈膜状流动、 边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离器底部排出。二次蒸 汽在加热管内的速度不应小于 l0m ／s ，一般为 20 ～ 50m ／s ，减压下可高达 1 1 100 ～ 160m ／s 或更高。 (二 ) 降膜蒸发器 若蒸发浓度或粘度较大的溶液，可采用降膜蒸发器，它的加热室与升膜蒸发器 类似。原料液由加热室顶部加入，经管端的液体分布器均匀地流人加热管内，在溶 液本身的重力作用下，溶液沿管内壁呈膜状下流，并进行蒸发。为了使溶液能在壁 上均匀布膜，且防止二次蒸汽由加热管顶端直接窜出，加热管顶部必须设置加工良 好的液体分布器。 2| 蒸发器的设计 一、 蒸 发器的选择 随着工业技术的发展，新型蒸发设备不断出现。在工业中常用的间接加热蒸发 器分别为循环型和单程型两大类。循环型的蒸发器中有中央循环管式、悬框式、外 加热式、列文式及强制循环管等，单程型的蒸发器有升膜式、降膜式、升 - 降膜式 等。我们要根据蒸发的操作条件及各项要求选择合适的蒸发器。我们以中央循环管 式蒸发器