ZLDK 专题设备性能使用说明书（精品）.docVIP

ZLDK 自动连续顶推（转体）控制系统 使用说明书 目 录 TOC \o 1-3 \u 1 用途特点 1 2 参数性能 1 3 工作原理 2 4 安装 2 4.1 油路的安装 2 4.2 钢铰线的安装 4 4.3 电气安装 7 5 系统操作 8 5.1 主控台按钮操作说明 8 5.2 触摸屏操作说明 9 5.3 液压泵站控制箱操作说明 14 6 调试运行 15 7 注意事项 16 8 维修、维护及检修 17 8.1 系统常见现象及排除方法 17 8.2 控制系统维护及检修 18 用途特点 ZLDK自动连续顶推控制系统是一种为配合连续顶推泵站和连续顶推千斤顶所提供同步控制的电气系统。可对千斤顶实现自动连续动作控制、力同步控制、位移同步控制；可任意调节顶推速度、监控连续顶的工作状态、转体角度和速度等；可对连续顶进行自动或手动控制，方便灵活。 参数性能 表2.1 主控台参数 额定电压、额定功率 AC380V 50Hz 0.5KVA 控制千斤顶数量 1～6台 控制泵站数量 1～6台 外型尺寸（mm） 1200×800×600 重量 3 功能：基于PLC+触摸屏的控制单元，可实现对1～6台连续顶泵站的远端自动、手动控制。 表2.2 泵站和千斤顶参数 额定电压、额定功率 AC380V 16KVA AC380V 31.5KVA 电机功率（KW） 7.5 kW*2 7.5 kW*4 流量（L/min） 10L 10 L 油箱容量（L） 300L 5 泵站外型尺寸（mm） 950×950×110 1210×1360×1080 泵站重量（Kg） 5 750Kg 控制千斤顶数量 1台 1台 千斤顶外型尺寸（mm） φ430×1737 φ430×1737 千斤顶重量（Kg） 983Kg 983Kg 功能：可对泵站开、停，连续顶的伸缸和回程进行手动控制，配合主控台进行自动控制。 表2.3 其他附件参数 名称 型号规格 数量 功能 接近开关组件 6个接近开关 1组 装在连续顶上，反馈顶的实时状态 接近开关电缆 10芯屏蔽电缆 1根 连接主控台与接近开关组件 电磁阀电缆 12芯电缆 1根 连接后主控台可对泵站进行控制 压力传感器电缆 4芯屏蔽电缆 1根 连接主控台与泵站上压力传感器 调速电缆 4芯屏蔽电缆 1根 控制电机转速从而调节顶推速度（变频型） 位移传感器电缆 4芯屏蔽电缆 1根 连接主控台与位移传感器（转体型配备） 位移传感器 10米量程 1个 采集转体角度（转体型配备） 注：表2.3中数量为每套千斤顶用量。根据各机型功能不同，所配备的附件也略有差别，实际数量请按发货清单为主。 工作原理 本系统的连续顶推原理是通过PLC采集装在千斤顶上接近开关的位置信号，控制连续顶的前顶和后顶交替工作，达到顶推力不间断无缝传递的工作目的。 转体型：每台泵站上均配备有变频器，根据连续顶上的应力变化实时调整泵站供油策略，使两台连续顶的控制力相等。两个桥体上的位移传感器可实时反馈转体的速度和桥体的当前角度，控制系统即可使两桥体的转体角度保持同步。 平移型：根据千斤顶上接近开关位置或位移传感器测量位置量，同步控制两套或多套千斤顶的位置同步，达到稳定平移的效果。 安装 4.1 油路的安装 油路连接请见图4.1、图4.2。 图4.1 连续顶油口位置 4.2 钢铰线的安装 顶松套导向架分丝板工具夹片、导向套、回程弹簧工具锚板压板工具锚板定位分丝板夹片顶松板 顶松套 导向架分丝板 工具夹片、导向套、回程弹簧 工具锚板压板 工具锚板 定位分丝板 夹片顶松板 图4.3 千斤顶内部主要结构 顶松套位于夹片顶松板与工具锚板之前，在千斤顶缩缸到位后，使夹片松开。 穿束时，钢绞线从前顶定位分丝板穿入，固定端至千斤顶之间的钢绞线束整齐分层；层与层之间，各层内部均不得缠绕、扭转。进入千斤顶内的钢绞线在顶内各分丝板及工具锚各孔中一一对应，不得缠绕或扭转，否则会对连续顶造成损坏。 工具锚夹片孔内和工具夹片必须涂抹专用退锚油 穿线应依次穿入：15G1工具夹片（三小片为一套，夹片外壁必须涂抹退锚油）、夹片保持簧（套在夹片上）、导向套、回程弹簧、工具锚压板。 图4.4 穿束效果图1 穿束时，可以将工具锚压板上面四颗内六角螺丝拧松，将准备要穿的钢绞线磨成锥形，从前顶依次穿过连续顶。 图4.5 穿束效果图2 为便于钢绞线的整齐分层，穿束时以最下层为起始。 图4.6 穿束效果图3 依次向上穿束。 图4.6 穿束效果图4 全部穿束完成后，仔细检察各孔夹片零件是否齐全、位置是否正确，每套夹片上是否都套有夹片保持簧。夹片保持簧为必须零件，顶拉时夹片会随钢绞线一同拉出工具锚，如无夹片保持簧保持，夹片有可能会脱落。 图4.