风管及部件制作施工工艺工法（后附照片）.docVIP

PAGE PAGE 1 风管及部件制作施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 随着我国经济实力的不断增强，房屋建筑及地铁工程空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。目前，大多数工程采用镀锌铁皮风管，少数工程采用复合风管。风管制作在通风空调专业中占有极大的比重。 1.2工艺原理 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接比较常用。 2 工艺工法特点 咬口连接的风管严密性能高，漏风量小。外表美观大方，安装简单快捷。 3 适用范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 4 主要技术标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243） 5 施工方法 法兰制作与风管折方同时施工，最后铆接成型。 6 工艺流程及操作要点 6.1风管制作 6.1.1施工准备 1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表1的规定。 表1 风管及配件钢板厚度 类别 厚度（mm） 长边尺寸或 直径（mm） 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 80-320 0.5 0.5 0.8 1.5 340-450 0.6 0.6 480—630 670-1000 0.8 2.0 0.8 180-850 1.0 1.0 1.0 1320-2000 2500-4000 1.2 1.2 3.0 1.2 按设计要求 3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表2的规定。 表2 不锈钢板风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 不锈钢板厚度（mm） 100～500 0.5 560～1120 0.75 1250～2000 1.00 2500～4000 1.20 5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表3的规定。 表3 铝板风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm） 铝板厚度（mm） 100～320 1.0 360～630 1.5 700～2000 2.0 2500～4000 2.5 7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 6. 1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 6.1.3 1 工艺流程： 铆法兰翻边 铆法兰 翻边 成品喷漆 出厂 检验 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 圆法兰卷料 划线下料 找平找正 打孔打眼 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 图1 风管制作工艺流程图 2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3 板材剪切必须进行下料的复核，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 4 剪切时，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当 5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。不同板材咬接或焊接界限如表4规定。 表4 金属风管的咬接或焊接界限 板厚（mm） 材质 钢板 （不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬 接 咬 接 咬 接 1.0δ≤1.2 焊接（氩弧焊及电焊） 1.2δ≤1.5 焊 接 （电焊） 焊接 （气焊或氩弧焊） δ1.5 1）咬口连接类型、形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表5的要求。 2）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。 3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合