泵常见故障及处理办法.docx

1.7.1 1.7.1停电 1.6.4 1.6.4抽空或噪音过大 离心泵常见故障的处理方法 1.6.1泵出口无量或量小 原 因 处 理 1）转向不对 联系电工处理 2）泵启动前未注满液体 矣闭出口阀打开放空排净气体 3）吸入管串入气体或蒸汽 检查矣闭蒸汽及吹扫用阀门 4）压头太高 检查出口管路是否畅通 5）流量表故障或未启用 联系仪表処理 6）入口管阻塞 停泵清理 1.6.2泵的排出量不稳 原 因 处 理 1）吸入管未充满液体 关出口阀，幵放空阀排净气体 2）吸入液体中有气体或蒸汽 检查是否有蒸汽或吹扫阀未关严 3）流量计故障或失灵 联系仪表处理 4）吸入管漏进气体 检查泄漏点，按情况处理 5）汽蚀余量不足 停泵处理 1.6.3压头过低 原 因 处 理 1）吸入管中串有气体或蒸汽 关出口阀，检查处理串气点，然后开放空 排气 2）转向不对 联系电工处理 3）机械故障a.耐磨环磨损。b.叶轮损 坏。C.内部泄漏。 联系钳工处理 4）压力表失灵或压力表阀开度不够 检查、校对或更换压力表  原 因 処 理 1）吸入液体中串有气体或蒸汽 关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排尽 气体 2）吸入管未充满液体 关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排尽 气体 3）汽蚀余量不足 停泵处理 4）叶轮损坏或落入固体物 停泵处理 5）吸入液体温度过咼产生汽蚀 降低液体温度 165泵启动后无抽吸力 原 因 处 理 1）吸入管未注满液体 关出口阀，检査处理串气点，然后开放空排 气 2）吸入液体中串入气体或蒸汽 关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排 气 3）汽蚀余量不足 排尽气体，停泵处理 166功率消耗过大 原 因 处 理 1）出口压力小 检查流量是否过大，适当降量 2）机械故障a.不同心。b.轴弯曲。 C.转动件有阻力。 联系钳工处理 3）输送液体的比重大或粘度太高 适当调整 167振动较大 原 因 处 理 1）吸入管未充满液体 关出口阀，检查处理串气之処，打开放空 阀，排尽气体后笑闭  2）吸入管串有气体或蒸汽 关出口阀，检查处理串气之处，打开放空 阀，排尽气体后关闭 3）机械故障a.电机和泵轴不同心。 b.轴承磨损或松动。c.旋转件不平 衡。d.轴弯曲。 联系钳工处理 4）控制阀定位错误 联系仪表处理 5）地脚螺丝或垫铁松动 检查处理 168轴承过热 原 因 处 理 1）油位太低 加入合格润滑油 2）油质变坏 换油 3）轴承里有脏物 停泵处理 4）轴承太紧 停泵处理 5）对中不好 联系钳工处理 169电机轴承有杂音并发热 原 因 处 理 1）轴承润滑脂不够 加新润滑脂 2）轴承磨损过大 更换轴承 1.6.10泵盘车盘不动 原 因 处 理 1）油品凝固 吹扫预热 2）长期不盘车 加强盘车 3）部件损坏或卡住 检修 4）轴弯曲严重 更换新轴 1.7发生事故时的处理 瞬时停电，在几秒钟内复电，可直接启动。 长期停电，关死泵出口阀，来电后按开车程序开车。 1.7.2发生下列事故立即停泵 电机电流超高或一相烧坏及电机着火。 轴承烧坏。 高压系统泄漏着火。 炉管泄漏着火，停进料泵。 工艺要求紧急停泵。 泵和电机在运行中，发生机械金属撞击声响及振动异常时。 1.7.3紧急停泵的步骤 切断电源停电机。 关闭出口阀。 其余按正常停泵方法进行。 向班长汇报情况。 1.8注意事项 a.离心泵严禁用矣入口阀的方法启动或调量。 在关闭出口阀的情况下运转不得超过3分钟。 离心泵出现抽空或半抽空状态，应立即调整或处理。 严禁泵超温、超压、超负荷运转。