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可追溯系统管理 可追溯系统简介 1食品可追溯体系概述 可追溯体系是确保食品安全、控制质量和管理复杂物流链的有效 ISO8402： 1994把可追溯性定义为対某种产品的历史的可迫溯性，包括产品原料的来源 和加I：历程：IS09000： 200()对ISO8402： 1994进行「补充修订为対某种产品的历史的可追 溯性，包括产品原料的来源，加I：历程以及流通历程；而1S022000： 2005屮给出定义为： 跟踪饲料或食品生产、加I：和分销在特定阶段的流动情况的能力. 可追溯体系包括两种基本的类型，即内部追溯剥耕诅溯，内部追溯主要针対组织内部 各环节间的联系：外部追溯是针对组织在供应链内同而利下游间的联系。 迫溯包含两个主要功能，即迫踪和溯源。追踪是指沿着供应链条从开始到结尾跟踪产品 向下游移动的轨迹，即提供下游信息(downsheam)：而溯源是指通过记录沿着整个供应链 条向上游迫踪产品来源，即提供上游信息(upstream)。 J当希望建立迫溯体系时，以下四个基本内容是不可避免的，它们也是追溯的主要原则: ?是识别可追溯单元，可迫溯单元的识别是建立可迫溯体系的基础； 一是信息收集和己录，要求企业在食品生产和加I：过程屮详细记荥产品的信息，建D产 品信息数据库； 三是环节的管理，对可追溯单元在各个操作步骤的转化诙行管理； 四是供成链内洵通，可迫溯单元与其相对应的信息之间的联系。 3建立食品可追溯体系给企业带来的益处 可追溯体系是确保食品安全、控制质景和管理复杂物流链的有效「具■可追溯体系的建 立可以为企业带来多方而的益姓。 首先，可追溯性的建旗妾求企业向自己供应链屮的企业和社会公布闩己的产品信息， 使得食品辘更加透明，也要求企业的生产和管理更加规范。可巡溯系统的建払为食品供应 链屮的企业/?解供应链中的成员企业的生产质皇管理提供r有效的桀道，便利，供应链内企 业间的信息沟通。 其次，可迫溯体系的建*使得企业内部的信息润通.更加.噸畅利有效，?口一产品发生问 题，就可以保证快速的査找问题的原因，并及时对产品进行召回或撤回，最大程度的保护消 费者的身体健康，降低产品召回的影响，同时也诚低企业的风险，提高企业啰率. 再次，可迫溯体系的建立，可以使企业的物流.史有效率，比如，食品大多琳需対其进行 微生物的测试，合格后方可发货，如果企业有 套有效的可追溯体系，只要能够保证山现问 题的食品能在到込消烫者前彼召回，就可以不用箸特徹生物检验结果卩来而先发货「提高r 企业效率. 水波尔产品质量可追溯系统 一、 目的： 保证本厂产品在采购、验收、生产和交付的各阶段状态明确，有追溯要求的，对每 厂每批产品都有明确的标示。 二、 范围： 本厂产品、设备及必要的生产物资。 三、 产品标示方法：标签、标牌、标志、流程卡等 实施可追溯性管理的一个重要方法就是在产品上粘贴可追溯性标签。可追溯性标签 记载了产品的可读性标识，通过标签中的编码可方便地到产品数据库中査找有关详细信 息。通过可追溯性标签也可帮助企业确定产品的流向，便于对产品进行追踪和管理。 7. I HiG溯t的标识的6 A：听一计标识（只牛I对或只适用该个或该批产品） Q定型产品. 股采用有序号、批号、n期的标识来满足可追溯性耍求; ：新产似?彳. -输；丄讪‘ 可追溯性的标识方式：唯一性标识 四、 职责： 1） 产品标识和可追溯性由技质部主管。 2） 生产计划部负责监督车间操作人员对生产现场原料及过程产品进行标识。 3） 仓库对存贮原料、产成品进行标识。 4） 对于无法标识或标识不清的原材料禁止使用。 5） 产品PASS印章及生产编号是对客户可追溯性的标志。 五、 标识分类： 5.1安全标识、标志、电力系统、设备操作、安全出口指示、爆炸、易燃、化工腐 浊等。 5.2测量和实验状态，待检.待处理、合格、不合格、废品。 5.3设备：待修、报废、修理中、合格 5.4材料标识：A类、B类、C类 5.5成分：一级品、二级品、三级品、处理品、废品 六、 管理操作规定 6.1技术部对釆购物资进行分类，确认保存堆放条件制定明确的标志，并确定物资 的状态。 6.2仓库管理人员根据技术部提供保存及堆放要求进行堆放、防护并进行物资标识。 6.3技术部制定车间、原材料、半成品、合格品.不合格品、待检品、成品等各类 材料的标识形式规定，各车间严格按其规定在指定区域、指定地点堆放或有清楚材 料标识。 6.4技术部指定安全指示标志，设备部及车间将规定标志明于用电、设备安全操作 区域，安全标示要求醒目明确。 6.5生产计划部及技术部不定期检査各类标识状态并记录。 七、可追溯性标识 7.1生产过程可追溯性 7丄1生产原材料进入车间，技术部指定材料跟踪标示卡，此卡在生产流程过程中不 得损坏流失。 7.1.2标识卡：记录生产操作员及设