钢铁料消耗计算.docx

钢铁料耗计算知识 钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占 转炉生产成本的80-85%，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手 段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平，对炼钢 厂的成本有重要的意义。 一、钢铁料耗的统计方式。 1 .理论基础任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质 不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间 的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。 2.国家规定的统计标准： 转炉钢铁料消耗（kg/t钢）二[生铁+废钢铁量（kg） ] /转炉（电炉）合格 产出量（t）其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废 钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指 标时，可按下列统一的折合标准折合计算： a.轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废 钢，按实物量x 60%计算，其加工压块按实物量x 60%计算；关于轻薄废 钢，国家标准GB/有明确规定； b.渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物x70%计算；经过砸 碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量x 90%计算； C.优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称 “铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在 内），按实物量X60%计算； d.钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计 算。 3某些厂家的统计方式国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业 计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了 ? 钢铁料耗构成 1 .投入的铁料量由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异，实际生铁、废 钢铁量，但是冶炼过程加入的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质 对钢铁料耗的降低是有贡献，贡献的大小是可以计算的；所以在条件允许 下，可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质，根据资料 有关厂家吨钢消化生矿 达到6 0 kg,对钢铁料耗贡献大. 2.生产的合格钢坯：依据规定，参与计算的是转炉（电炉）生产合格钢坯 旦. 里， 钢铁料耗影响： 1 .内部（工艺技术管理等）影响因素 （1）转炉炉前吹损 转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失，渣中氧化损失，渣 中铁珠损失，喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉 生产的实 践经验转炉炉前吹损约为 7.38- 11.：%。与炉料和操作水平有关. 转炉厂内部管理因素理论上的是认为各种称量系统都是准确的，实际 情况并不是这样，这对钢铁料耗数值影响也很大。如进厂铁水实际(真 值)60吨，但过磅5 9吨，所2/6 以要加强这方面的管理工作；渣钢回收的回收管理工作特别重要，由于转 炉冶炼操作的控制波动较大。渣中含有大块和小块钢以及铁颗粒的回收对 降低钢铁料耗指标有重要的影响，影响多大体现了管理水平的高低。 转炉厂钢水的流转工序管理，钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连 浇炉数，连铸坯的定尺长度及割缝；生产事故和质量事故的金属损失等； 有些是转炉厂可以控制的如钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇 炉数、连铸坯的割缝等，如连铸坯的定尺长度和钢种不能控制的，公司计 划是什么就执行什么。 转炉厂钢坯出厂钢坯未计重量、支数的。 特别是出厂钢坯，若出厂时没有记数如10炉钢，有2支没记数，每支 1 .65吨这对钢铁料耗的数值影响是很大的！ 2.外部因素 统计因素 根据国家规定的统计标准，a类、b类、c类在实践中比较难以区分，所以 在选择折算系数时难以确定，对转炉的钢铁料耗也有较大的影响。如一车 6 0吨的小锣帽废钢，折算系数该怎么计。 外部的称量系统因素 理论上称量系统是准确的，但在实际工作中不完全是这样的；若进入转炉 的生铁、废钢铁量和出转炉的合格钢坯的称量系统出现系统误差，对钢铁 料耗影响确实较大。 原料因素 受高炉生产影响，铁水质量波动大如含Si 0._x0005_%的铁水与Si 3 /6 %的铁水对转炉的钢铁料耗的影响是显著的；生铁块与废钢影响也 是如 此。 若有的钢厂铁水富余，全铁水炼钢，若含Si 0._x0005_%的铁水与Si 1 ?%的铁水，那钢铁料耗的数值影响5kg/t和16kg/t,可见钢铁料耗相差11 kg/t。 钢种的影响 由于合金在计算钢铁料耗时，投入项不计合金量的而在计算合格产出量时， 合金参与了合格产出量的计算，所以合金对钢铁料耗有影响，有时还特别 大！ ！ ！案例分析(为了分析便于的问题) 以某钢厂生产60Si2Mn和20MnSi钢的生产为例，进行钢铁料耗的分 析。 炼钢终点控制一致，入炉原料基本相似。 1 .基础数据 铁水65t,生铁10t,废钢5t,根据理论和实践经验转炉吹损85 2%,为计算选 8.8%； 6