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【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理,同学们定要好好复习!
个实例说透混凝土质量通病
1、原材料质量和管理
[实例1]水泥温度太高,造成混凝土坍落度损失过快。
某工程在6月份浇注C30梁板过程中,发现混凝土坍落度损
失很快,造成滚筒内混凝土结料。
原因剖析:经查所进水泥温度达 80℃,且水泥普遍偏细,造
成需水量增大,当用水量不足时产生坍落度损失过快。
防备举措:在夏秋季节 5-10月份,对直接从水泥厂或粉磨
站短途运输进货的水泥,必须每车测量水泥温度要小于
65℃。
[实例2]外加剂冬期时结晶,拥塞管道。
在11月到次年2月份,由于气温下降较快,在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶,拥塞管道和蝶阀,造成计量迟缓。
原因剖析:企业在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时,达到过饱和而析出晶体。
防备举措:与减水剂供给商磋商调整减水剂配方,由含固量由32%降到20%含固量,已基本解决析晶问题。
[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐,造成浓度降低,影响混
凝土坍落度。
某日开始供给工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现
坍落度偏小情况。
原因剖析:检查减水剂罐上方进料口被人翻开后未盖好盖
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子,下暴雨及可能冲刷罐顶的水流入罐内,造成减水剂浓度
下降。
防备举措:进料供给商在将减水剂泵到罐内后,应实时将上
方盖子盖严,材料员加强巡察。
[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。
在供给某工程二层梁板时,施工单位反应凝结时间太长,浇
筑后24小时仍未凝结。
原因剖析:经检查配合比下料记录,普通减水剂被看作高效
减水剂输入电脑,高效减水剂主要以萘系为主,按粉剂掺量
为0.5%~0.8%,而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙,掺量为0.25%~0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。
纠正举措:使用木钙减水剂掺量应严格控制,配合比输入时必须有此外操作员复核。
[实例5]不同品牌防水剂混淆使用。
某工程地下室外墙 C40P8施工,发现一车混凝土坍落度偏大
退回。
原因剖析:经检查进货记录,同期进货的两种防水剂用于两
个工程中,一种有明显减水作用,另一种减水率较少,工人
在搬运袋装防水剂时出现混淆使用的情况。
纠正举措:每批防水剂(包含膨胀剂等)进厂时必须复检合
格才能使用,仓库物资堆放应隔绝和表记,不得混用。
[实例6]砂中含有大块的泥块和卵石。
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在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石
和泥块。
原因剖析:砂场供给河砂在抽砂时筛网损坏,抽料口插入太
深,将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。
纠正举措:砂场应定期检查抽砂机筛网是否损坏,企业砂石
进料口及主机楼待料槽应加装隔栅,防备杂物进入混凝土。
[实例7]碎石含泥量超标。
雨天后所进碎石含泥量超过 1%,造成混凝土需水量增大, 混
凝土强度下降。
原因剖析:下雨后碎石破裂过程含大量砂土,振动筛分时无
法分别洁净。
纠正举措:在上料码头增加冲水设施,将含泥量控制在标准
范围内。不合格碎石严禁进仓。
[实例8]粉煤灰、矿渣质量不合格。
企业采买F类一级灰,进厂时细度、需水量比和烧失量等指
标偶尔达不到要求; 采买的S95级磨细矿粉,7天和28天活
性指标偶尔达不到要求,但检测周期长。
原因剖析:电厂燃煤质量出现波动,粉煤灰分选设施出现故
障,惹起质量波动;矿渣根源不稳定,比表面积偏小。
纠正举措:每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量
比合格才能入库。每车检测矿渣比表面积 ge;400m2/kg合格
才能进库,定期到供给厂抽样。
[实例9]水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。
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主机楼操作员反应螺运机被杂物卡住,造成电机烧毁。
原因剖析:散装物料进仓时,含有铁钉、钢球等球磨机中杂
物,卡入螺运机空隙。
纠正举措:所有进料管口前加装 phi;10mm孔径的筛网,防
止大块杂物进入罐中。
[实例10]原材料混仓。
某工程供给过程现场质检员发现混凝土粘性差,颜色偏白,
经迅速检测强度明显偏低,对已浇注的混凝土清理洁净从头
浇注。
原因剖析:供给商驾驶员不熟悉企业管道布置情况,接错管
口,将粉煤灰错打入水泥罐中。
纠正举措:所有粉料罐口必须加锁,表记清楚,材料员加强
各材料库的巡逻监察。
2、配合比管理
[实例11]泵送高度和长度变化未实时调整配合比。
1)某工程地下室底板 C40P8供给过程发生严重堵管现象,
现场泵管长度超过 200米。
2)某工程施工二十一层柱墙时,多次发生堵管现象。
原因剖析
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