35工序检验及试验控制程序05.docVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE6 精品文档 PAGE 文件编号 版本号 生效日期 发放序号 （盖受控印章处） 工序查验和试验 控制程序 序号 改正单号 版本号 改正内容 修他日期 改正人 备注 编制 审核 批准 质量体系文件 文件编码 版本号 生效日期 文件名称 工序查验和试验控制程序 本页码 第1页共4页 目的 为使产品在生产过程中，有明确的查验、测试及质量状况表记以保证半成品及成品切合规定要求． 范围 适用于本企业生产的所有制程中工艺参数和产品的检查 定义 首件(或首批)检查：指上班（或换班），调、试、修机，换型号（或换板），换材料,更改工艺或作业程序等后，对所生产的首件（或首批）产品进行的查验和试验。 巡回查验：指生产过程中对生产产品设施机台、生产工艺、作业方法与标准及产品质量情况进行的查验与检查。 逐批查验：指QC对逐批生产的产品实施规定的抽样查验。 自检与互检：指生产加工人员对本工序生产的产品进行自检，下工序对上工序生产的产品进行互检。 LCD前部：ITO玻璃的冲洗至半成品化固过程。 LCD中后部：切割至成品包装过程。 LCM厂：COB、COG、TAB的最初装配到成品产出 职责 QC主管 4.1.1督导品管人员确实履行各项查验判断及表记工作. 4.1.2重要质量问题的磋商办理并推动有关部门改良. 生产主管 4.2.1督导生产人员确实与品管配合履行查验及表记划分工作. 4.2.2重要质量问题的磋商办理及解决方案的落实. 线上品管 4.3.1确实按品管查验规范及标签使用规范履行各项查验判断及表记工作. 4.3.2发现异样时实时报告与辅助办理. 生产作业员 按工序检查作业要求及标准对生产条件及机台、产品生产过程进行控制作业和检查。 对生产异样实时发现和反应，并辅助按要求举措办理履行。 质量体系文件 文件编码 版本号 生效日期 文件名称 工序查验和试验控制程序 本页码 第2页共4页 控制程序 LCD前部查验 首件检查 为保证生产产品质量切合标准，须对LCD前中部各主要机器、生产段建立品管首检管束，各工位首件检查的条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程查验文件》、《工序查验详尽规范》、《生产工序首检流程规范》和《前中部查验操作作业指导书》． 巡回检查 首件查验合格，生产转入量产，为监测整个生产过程中的异样，品管必须对整个生产过程巡回检查，巡回检查的条件、项目、数量、频次、标准、作业步骤详见《生产过程查验文件》、《工序查验详尽规范》、《前中部查验操作作业指导书》和ECN文件． LCD中后部查验 首件检查 LCD中后制程于切割、灌液、封口调盒、外印油墨、磨边等工位建立首件查验，首检的条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程查验文件》、《工序查验作业指导书》、《工序查验详尽规范》和有关的LCD查验规范及产品检查标准与ECN文件． 巡回检查 首件查验合格，生产转入量产，为监测整个生产过程以便提早发现问题，品管对界机、灌液、封口调盒、外印油墨、磨边等工位做巡回检查，巡检的的条件、项目、数量、频次、标准、作业步骤详见《生产过程查验文件》、《工序查验作业指导书》、《工序查验详尽规范》和有关的LCD查验规范及产品检查标准与ECN文件． 末件检查 对灌液工位建立末件检查，检查条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程查验文件》、《工序查验作业指导书》、《工序查验详尽规范》和有关的LCD查验规范及产品检查标准与ECN文件。 质量体系文件 文件编码 版本号 生效日期 文件名称 工序查验和试验控制程序 本页码 第3页共4页 逐批检查 关于外印油墨、光台检查、测机生产部必须作100%全检；质管部须抽样检查，详细详见《生产过程查验文件》、《工序查验作业指导书》、《工序查验详尽规范》和有关的LCD查验规范及产品检查标准与ECN文件． 液晶模块部制程查验 首件检查详细参照详见《生产过程查验文件》、《生产工序首检流程规范》、《LCM最终查验规范》． 巡检检查参照《生产过程查验文件》、《LCM最终查验规范》． 逐批检查详细参照各有关工位查验指引． 工序间产品表记和产品质量状态表记 工序间产品表记和产品质量状态表记按《产品表记和可追朔性程序》履行． 检查不合格品的控制 工序间检查发现的不合格品依《不合格品控制程序》进行办理． 查验记录 上述所有查验的查验结果在各工序相应窗体上予以记录，记录上须有相应权责人员确实认． 人员资格要求 实施工序间检查的查验人员和对查验记录进行确认的权责人员须具备已被认可的岗位技术和资格． 工序间检查除按上述相应的要求检查外，当客户有特殊要求时则按客户要求查验． 有关文件 《产品表记和可追朔性程序》CDT-II-QC-28 《LCM最终查验规范》CDT-III-QC-32-37 《不合格品控制程序》CDT-II