TS16949质量管理体系相关知识.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE16 精品文档 PAGE TS16949質量管理體系 TS16949标准的全称是： 质量管理体系—— 汽车生产件及有关维修零件组织应用ISO9001:2008的特 别要求 ts16949标准分为三大块： 1、iso9000的要求； 2、汽车行业的特殊要求； 3、顾客要求。 TS16949五大工具分别是： 产品质量先期策划（APQP）、测量系统剖析（MSA）、统计过程控制SPC）、生产 件批准（PPAP）和潜在无效模式与结果剖析（FMEA） 第一：APQP 产品质量先期策划 一、QFD简介-简单介绍 APQP的背景和基来源 则 二、APQP详解（五个阶段） 1）项目确实定阶段 ●立项的准备资料和要求 ●立项输出的结果和记录 2产品研发阶段 ●产品研发需要预先考虑和参照的要求和信息，以保证 问题的产生  尽可能防备产品设计 ●产品研发阶段输出的结果和记录 3）过程研发阶段 ●过程研发需要预先考虑和参照的要求和信息，以保证尽可能预防生产中问 题的产生 ●过程研发阶段输出的结果和记录 4）设计方案确实认 ●进行量试生产的要求和必须的输出结果 5）大规模量产阶段 ●持续改良 三、控制计划 ●控制计划在质量体系中的重要地位 ●控制计划的要求 第二：MSA测量系统剖析 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通 原因而不是由于特殊原因造成的。 这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须 比制造过程的变差小；变差应小于公差带； 测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说， 测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特 性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应 小于过程变差和公差带两者中的较小者。 一、MSA的目的、适用范 围和术语 二、测量系统的统计特性 三、测量系统变差的分类 四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义图示表达方式 五、测量系统研究的准备 六、偏倚的剖析方法、判断准 则 七、重复性、再现性的剖析方法、判断准 则 八、稳定性的剖析方法、判断准 则 九、线性的剖析方法、判断准 则 十、量型测量系统研究指南 十一、量具特性曲 线 十二、计数型量具小样法研究指南 十三、计数型量具大样法研究指南 十四、案例研究 第三：PPAP-生产件生產批准程序 PPAP的目的是用来确定供方是否已 经正确理解了 顾客工程设计记录和规 范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有 持续知足这些要求的潜能，是当前最完善的供 应商选择与控制系统。并且在 执行所要求的生 产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续知足这些要求的 潜在能力。 一、PPAP介绍 ●PPAP的沿革 ●PPAP的作用和意义 二、PPAP过程要求详解 ●PPAP要求资料的详尽阐述 三、PPAP生产件批准程序 ●需要执行PPAP的时机 ●PPAP必须要做的时机 ●PPAP必须通知客户的时机 ●不必通知客户但必须自我检查调整的时机 ●PPAP计算机软件的使用 ●Ppk、Cpk计算说明 ●MSA（ GRR）软件使用 ●FMEA剖析注意事项 ●CONTROLPLAN注意事项 ●PPAP提交 四、怎样有效的 运用PPAP以加强供方管理 第四：SPC统计过程控制剖析 生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质 量上的飞腾。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的 产品参数。使用工序能力指 数来表示工序可在多大程序上 进行无差错生产。 一、SPC介绍 ●过程控制的模式 ●过程控制的基础知识 二、统计的基础知识●数据的基础知识 三、变量型控制图详解 ●平均极差控制图的应用步骤 ●平均极差控制图的画法 ●平均极差控制图的解释 ●计算过程能力 ●过程能力的改良 ●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图） 四、属性型控制图详解 ●P型控制图的应用步骤 ●P型控制图的画法 ●P型控制图的解释 ●计算过程能力 ●过程能力的改良 ●其他属性型控制图（NP图，U图，C图） 五、控制图应用总结和练习 ●辨别各样控制图的应用时机 ●结合公司实际画一份控制图 第五：FMEA-潜在无效模式剖析 FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。提早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的结果和风险，并在决议中采取举措加以除去。 FMEA能够于研究与开发阶段做为控制工具和冒 险剖析工具加以 运用，FMEA 能够看作过程规划工具，过程控制工具，供 货商质量保证工 具 、 应用工 具、服务工具 （说明书及警示标签）.FMEA 最好的特性是能够将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一 体；预