T污泥堆肥处理方案.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE11 精品文档 PAGE 200T/d污泥无害化办理 技 术 方 案 二〇一六年十一月 目 录 一、工程概略 0 二、办理标准 0 三、污泥堆肥工艺方案 0 3.1选择方案的原则 0 3.2工艺流程及说明 0 四、污泥堆肥工程设计 1 4.1工艺设计. 1 4.2生产车间 1 4.3污泥办理构、建筑物. 2 2 2 除臭滤池 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 其他建筑 2 4.4电气设计. 错误！未定义书签。 4.5自控设计. 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 4.6建筑设计. 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 4.7构造设计. 错误！未定义书签。 4.8总图设计. 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 绿化美化 错误！未定义书签。 主要经济技术指标 错误！未定义书签。 4.9通风设计. 错误！未定义书签。 4.10配套工程. 错误！未定义书签。 五、污水办理厂主要设备材料表 2 5.1主要工艺设备. 5 5.2电气设备主要材料表. 错误！未定义书签。 5.3仪表自控系统清单. 错误！未定义书签。 一、工程概略 污泥办理系统产生脱水污泥量 200吨/天，含水率 80%，污泥采用好氧发酵 堆肥工艺，日产 66.6吨/天营养土（含水率小于 40%）。 二、办理标准 （1）出料含水率≤40%； （2）产品卫生指标应切合高温堆肥卫生标准 GB7959-87。 三、污泥堆肥工艺方案 3.1选择方案的原则 （1）在常年运行中，要保证污泥的办理效果稳定，技术成熟可靠； （2）尽量降低投资和运行费用； （3）将二次污染风险降到最低； （4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，根绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。 3.2工艺流程及说明 本项目办理含水率80％的脱水污泥200t/d，脱水污泥经过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比率进入混料机混淆，混淆好的物料经过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充足好氧发酵，同时经过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改进剂，可用于城市草坪、花卉栽种、园林绿化、沙漠植被、荒山绿化等方面，又能够作 为大田肥的原料，充足利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要增添不同数量的N、P、K肥，制成有机-无机复混肥。 每天污泥办理能力200吨（80%含水率），产出营养土66.6吨（＜40%含水率）。按330工作日计算，年办理66000吨脱水污泥能力，年产营养土21978吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。 四、污泥堆肥工程设计 4.1工艺设计 本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系 统）、成品库、临时堆场。 4.2生产车间 （1）混料车间 经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储藏。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料经过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充足混淆搅拌，达成混料过程。 含水率控制在55-60%的混淆物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混淆物料随之落入指定仓位，达成自动进仓过程。 （2）好氧发酵车间 好氧发酵车间内设迅速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。好氧发酵车间两头设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发 酵最高温度可达70℃，维持3天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过20天的充足好氧发酵，污泥含水率降到40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。 好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等隶属设备。发酵仓底铺设防备拥塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。 出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。 除臭系统采用组合除臭模块，经过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的NH3、H2S、VOC等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段办理量调节能力。 4.3污泥办理构、建筑物 污泥原料仓库 数量：1座 功能：用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储藏仓。 2 建筑面积：面积900m，高5m. 厂房构造：有顶，周围有 1.5m矮墙，简略构造。 混料车间 数量：1座 功能：实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混淆，