UASB罐制作安装施工及实施方案.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE19 精品文档 PAGE . 安徽阜阳皖能环保电力公司项目 UASB罐体 制 作 安 装 施 工 方 案 编制人：王兴福 审批人：蔡亮 重庆通用工业(公司)有限责任公司 word范文 . 编制依据 1.1 适用范围 本方案仅适用于安徽阜阳垃圾办理厂UASB罐体的现场组焊和安装施工。 1.2 施工文件：本施工图的设计阶段为施工图。 1.3 施工及查收规范 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》。 工程概略 非标设备一览表 直径 高度 重量 设计温 设计压力 序号 名称 材质 （mm） （kg）度（℃） （mbar） （mm） 1 UASB罐体 Q235-A12000 13500 65000 常温 常压 UASB罐体在基础周边现场制作与安装 加工工艺要求 3.1一般要求 筒体在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应切合以下要求： 弧形样板的弧长不得小于 1.5m，直线样板的长度不得小于 1m。 测量角度变形的样板，基弦长不得小于 1m。 钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动切割机，加工面应平滑，不得有夹 渣、分层、纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨洁净。 板材切割、加工完成，要使用油漆标明清楚，卷拟订的板材，为了防备变 形，应放在胎架上。 3.2筒节板的加工 筒节板加工前，应绘制出切合设计及施工规范要求的排疆域。 筒节拼板展开长度不得小于 1500mm，宽度不得小于 1000mm，剩余宽度 不得小于300mm。 顶圈筒板的纵向焊缝与顶板拼接焊缝之间的距离，不得小于 200mm。相 word范文 . 邻筒节的纵向焊接接头间距离不得小于 200mm。 筒壁开孔接收或开孔接收补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离， 不得小 于200mm，与环缝之间的距离，不得小于100mm。接收（补强圈），支座（支座垫板），吊耳（垫板）与仓体焊接缝之间的距离不得小于50mm。与环缝之间的距离，不得小于100mm。接收（补强圈），支座（支座扩建板），吊耳（垫板）与筒体焊 缝之间的距离不得小于50mm。 3.2.3筒节壁板下料尺寸允许偏差，应切合下表的要求： 筒节壁板尺寸允许偏差 测量部位 环缝对接（mm） 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD)10m 宽度AC、BD、EF +1.5 +1 长度AB、CD +2 +1.5 对角线之差AD-BC ≤3 ≤2 AC;BD ≤1 ≤1 直线度 ≤2 ≤2 AB;CD 主体各样板卷板后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检 查，其空隙不得小于 1mm，水平方向用弧样板检查，其空隙不得小于 3mm。 3.3顶板预制加工 顶板中腹板下料要求同壁板 3.4筒体部分板预制加工要求：各块拼接时应错开纵横缝接头间隔大于 200mm， 防止“十”字缝。 筒体卷制筒节应点焊成型，检查上下圆直径偏差不大于 10mm。 4、组装技术举措和要求 4.1罐体组装一般要求 组装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成筒体失稳。 在组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨洁净。 拆掉组装卡具时，不得损害母材、钢板表面的焊疤应打磨洁净平滑，如有 损害应进行补焊，打磨。 word范文 . 4.2施工程序 底板安装 基础查收按基础图纸检查基础面平整度、外型尺寸、基础坑尺寸、水平标高等切合要求后进行制作。 底板安装：由中心板和边板组成，中心板（根据材料、吊装能力等情况由钢板对接拼成的大块板，经煤油渗漏试验合格后交现场安装）之间，边板之间采用对接，下面衬扁铁。中心板与边板采用搭接焊。 吊装及焊接次序；先吊装中心的定位板及最中间的一行中心板并进行板间的横缝焊接，待组成板带后，再进行板带间纵缝焊接，中心板全部焊接完成，切去周围余量再吊装边板，边板间的端接缝先焊，最后再进行边板与中心板接焊。 焊接时焊工要均匀散布、对称地进行焊接，采用小直径焊条、小电流逐步退焊法，以减小底板变形，焊接前吊装定位不用点焊，用夹具等工具压紧，以便焊 接变形能够向一端自由伸展， 全部焊接达成后，每条焊缝均作真空试验，真空度 为200㎜汞柱，以全部无渗漏为合格。 底板上画线：底板安装结束后，进行下列画线工作： （1）中心线：经过圆心相互垂直的十字线； （2）圆周线：罐体最下一带壁板内圆弧线； 顶板制作 顶板吊装次序是先吊装顶板边板，后由外向内吊装。 焊接次序是先径向焊接，形成环带后再焊环缝，环缝焊接先最外圈，依次向中心各圈推进。 顶板搭接缝应焊严，搭接缝空隙不得超过 1㎜，接缝应温顺无突变。 壁板安装 壁板安装采用倒装法由上向下制作。顶板制作好后，在顶板边缘均匀开10～14个φ600工艺孔用于安装10～12个3.2米高吊装支柱，在顶板上