《机械制图》第十章机械制图零件图.pptVIP

四、几何公差的框格标注 1.公差框格和基准符号 被测要素和公差框格 框格用细实线绘制，框格中的数字与尺寸数字同高，分成两格或多格。第一格为正方形，第二格及以后各格视需要而定。 基准符号：与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在框格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连（框格与连线都用细实线绘制）以表示基准，表示基准的字母还应标注在公差框格内。涂黑的和空白的基准三角形 含义相同。 §10-4 零件图的技术要求 10.4.1 表面粗糙度 一、表面粗糙度概述 1. 基本概念 零件在加工制造过程中，由于受到各种因素的影响，其表面具有 各种类型的不规则状态，形成工件的几何特性。几何特性包括尺寸误 差、形状误差、粗糙度和波纹度等；粗糙度和波纹度都属于微观几何形 状误差，波纹度是间距大于粗糙度但小于形状误差的表面几何不平度。 它们严重影响产品的质量和使用寿命，因此，在技术产品文件中必须 对表面特征提出要求。 零件表面不论加工得多么精细，在放大镜或显微镜 下观察，总会看到高低不平的状况(见图10.22)，凸起部 分称为峰，低凹部分称为谷。零件表面的这种具有较小 间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，称为 表面粗糙度。它与零件的加工方法、材料性质以及其他 因素有关。 国家标准GB/T 3505—2000和GB/T 1031—1995规定了表面粗糙度术 语、评定参数及其数值系列等。评定表面粗糙度参数的指标，有轮廓算 术平均偏差Ra，轮廓微观不平度十点高度Ry和轮廓最大高度Rz。在常用 的参数值范围内，推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长 度l内，被测轮廓线上(Z方向)的各点至基准线距离绝对值的算术平均 值，用公式表示为 2、标注表面粗糙度的图形符号和含义 标准规定的符号图形画法 数字与字母的高度h 2.5 3.5 5 7 10 14 20 符号的线宽d＇ 数字与字母的笔画宽度d 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 高度H1 3.5 5 7 10 14 20 28 高度H2 ( 最小值 ) 8 11 15 21 30 42 60 表面粗糙度符号画法、符号、代号(GB／T 131—1993) 序号 μm代号 含义 1 表示去除材料，表面粗糙度平均偏差极限值为3.2μm 2 表示不允许去除材料，单向上限值，粗糙度最大高度，极限值6.3 μm 3 表示去除材料，评定长度为3个取样长度，其余元素的含义与序号1代号相同 二、表面粗糙度在图样和其他技术性文件中的注法 1、标注原则 表面粗糙度要求对每一个零件表面只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，除非另有说明，所标注的表面粗糙度是对完工零件的表面要求。 表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 表面粗糙度符号可标注在轮廓线上及其延长线上，其符号从材料外指向接触表面，必要时可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 标注在特征尺寸线的尺寸线上 标注在形位公差框格的上方 2、表面粗糙度的简化注法 相同表面粗糙度的注法 如果工件的全部或多数表面有相同要求，则其表面粗糙度可统一标注在标 题栏附近。 ----在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号 ----在圆括号内给出不同的表面粗糙度要求 多个表面有共同要求的注法 当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可采用简化 注法。 根据被标注表面所用工艺方法的不同，相应地使用基本图形符号、应去除 材料或不去除材料的扩展图形符号在图中进行标注，再在标题栏附近以等式 形式给出多个表面共同的表面粗糙度要求。 3、两种或多种工艺获得的同一表面的注法 由几种不同工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面 结构要求时，可在国家标准规定的图线上标注相应的表面粗糙度代号，同时 给出镀、覆前后的表面粗糙度的注法。 10.4.2极限与配合 一、零件的互换性 按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。 建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简要介绍国家标准《极限与配合》（GB/T 1800、GB/T 1801）的基本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。 二、极限与配合的有关术语 基本尺寸：设计者根据零件所应具备的使用功能和结构工艺性而确定，并按照标准尺寸系列圆整后的尺寸。如图中的 就是基本尺寸。 在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必