2019年年产00万吨焦化厂洗苯工段的初步设计.docx

意义 三苯在国民经济中的作用 苯、甲苯、二甲苯（简称BTX等同属于芳香烃，是重要的基本有机化 工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合 成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯大量用于生产 精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工 利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂 还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。二甲苯在化工方面的应用主要 是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于 生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃， 另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。 焦化苯是染料、塑料、合成橡胶、树脂、纤维、药物等原料 , 也可用作动 力燃料以及涂料、橡胶、胶水的溶剂。 三苯来源 苯在工业上由炼制石油所产生的石脑油馏分经催化重整制得，或从炼 焦所得焦炉气中回收。苯的生产方法有多种，其中来自催化重整和裂解汽 油的苯各占世界苯总产量的 38%，甲苯歧化占 13%，甲苯加氢脱烷基化占 6%， 另外还有 5%来自焦化工艺。甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油，其中 催化重整占世界甲苯产量的 71%，甲苯在催化重整产物中的含量大约为 9.5%-27%。大部分重整产物中的甲苯并不抽提，而是留在调和汽油中。裂 解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的 24%。当裂解石脑油和柴油时， 通常每 100t 乙烯可产生 10-15t 甲苯。煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯 供应量的1% 1.3焦化粗苯的成分，性质 粗苯主要组成含量（咧 组分 含量 组分 含量 苯 55 ?80 古马隆 0.6? 1.0 甲苯 12 ?22 茚 1.5? 2.5 二甲苯 2?6 硫化氢 0.1? 0.2 三甲苯 2?6 二硫化碳 0.3? 1.5 乙基苯 0.5 ?1 噻吩 0.2? 1.0 丙基苯 0.03 ?0.05 甲基噻吩 0.1? 0.2 乙基甲苯 0.08 ?0.10 吡啶及其同系物 0.1? 0.5 戊烯 0.5 ?0.8 苯酚及其同系物 0.1? 0.6 环戊二烯 0.5 ?1.0 萘 0.5? 2.0 C6?C8直链烯烃 0.5 ?0.6 脂肪烃C6- C8 0.5? 1.0 苯乙烯 0.5 ?1.0 二、工艺选择 2.1终冷的几种工艺 焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接抽终冷法。其主 要设备为焦炉煤气终冷塔。 2.1.1直接水终冷法 直接水终冷法用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触，对煤气进行最终 冷却。直接水终冷法是焦炉煤气终冷工艺中最通用的一种方法。直接水终 冷法分敞开式和封闭式两种。敞开式在煤气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰 装置。煤气在终冷中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中，氰 化氢等有害气体从凉水架上逸散，污染了环境，并且工艺流程复杂，因此, 敞开式出一些老厂仍在延续使用外，新厂已不再采用 在封闭式流程中，煤气在终冷前已经脱除了煤焦油、奈、硫化氢和氰 化氢，且回收了氨，因此工艺流程比较简单。回收氨后约 60C 左右的煤气 在终冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至 25C,从塔顶排出，去洗苯塔。在终 冷水循环系统中设有间接冷却器，用循环冷却水和低温冷却水两端封闭式 冷却。终冷塔内产生的冷凝液以终冷水排污方式排出，送往生物托分装置 处理。 间接水终冷法 初冷后的煤气进入列管式终冷器内，在管束间自上而下的流动，被管 内中冷水冷却至25~30C由下部派出，送往洗苯塔。煤气冷凝液流入器底， 用泵抽出，送入终冷器的顶部和中部循环喷洒，以冲洗横管外壁上含沉积 物。多余的冷凝液，间歇的送往焦炉煤气初冷流程中的焦油氨水分离器。 间接水终冷在传热效果上不如直接水终冷法，因此较少采用。 直接油终冷法 直接油终冷法以轻柴油为冷却介质，与煤气直接进行冷却。脱去煤焦 油、奈和氨后的煤气，在油终冷塔内被循环喷洒的轻柴油由约 55C冷却至 25~30C后出塔，送往后续的洗苯塔。轻柴油和煤气冷凝液一起进入油终冷 塔下部的油澄清槽，在冷凝液被分离出后用循环油泵送经油冷却器冷却至 24~28C入油终冷塔循环使用。油终冷塔分为两段，上段引出的轻柴油用 喷洒油泵送入下段喷洒冷却煤气。 我国焦化厂目前所采用的煤气终冷及除萘的工艺流程主要有四种 , 即: 煤气终冷和机械除萘工艺 ; 煤气终冷和焦油洗油工艺 ;洗油萘和煤气最终冷却工艺;横管终冷喷洒轻焦油洗萘工艺。 2.1.1煤气终冷和机械化除萘工艺 煤气终冷和机械化除萘工艺流程如图 2-1所示. 煤气在终冷塔内自下而上流动，与经由隔板孔眼喷淋而下的冷却水流密 切接触而被冷却至21-27 C ,部分水汽被冷凝下来，同时还有相当数量的萘 也从煤气中析出，并被水冲洗下来，煤气含萘量可