化工分公司TnPM体系项目推进制度（第二阶段）（终）.docVIP

PAGE 12 化工分公司TnPM体系项目推进管理制度（第二阶段） 目的与范围 为了有效、持续推进TnPM体系，明确项目推进组织，规范项目运作要求，特制订本管理制度。本TnPM管理制度涵盖的范围是：项目目标，推进组织机构和管理职责，项目推进各项机制，项目考核激励措施等。 本管理制度适用于公司TnPM体系推进项目第二阶段化工分公司推进组织相关推进部门与人员。 术语和定义 2.1 全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance） 简称TnPM，即全面规范化生产维护。它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 2.2 六源（6H：Headstream） 指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。 1）污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪音方面的污染等。 2）清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。 3）故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。 4）浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。 5）缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节。 6）危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。 2.3 自主维护 （AM，Autonomous Maintenance） 通过理念引导和技能培训，使设备操作员工按照给定的项目和标准，规范操作设备，在能力范围内执行设备检查、维护保养工作（清洁、点检、紧固、润滑、调整等） 2.4 点检 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 2.5 润滑 通过在运动部件之间添加润滑剂以减少或降低摩擦阻力从而达到延缓磨损的一种技术措施。 2.6 故障 在设备使用过程中，设备的固有功能、状态和精度发生降低和丧失，致使生产短时中断或效率降低而影响生产；故障包含突发性故障和渐发性故障。 2.7 保养 根据生产工艺和设备特点，通过研究设备零部件劣化周期，定期组织维修资源、合理安排维修分工对设备进行清扫、检查（点检）、调整、紧固、润滑（换油）、换件、防腐等组合模式，实现维持设备功能、状态和精度或减缓劣化，满足生产工艺和设备的要求，达到维修综合费用最优化。 2.8 维修 设备功能状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的修复改造技术活动，包括事后维修和预防维修。 推进组织 建立TnPM体系推进组织：见附件一《化工分公司TnPM体系项目推进（第二阶段）组织机构图》。 项目推进过程中，项目推进组织架构人员一经确定原则上不做变动，如需变动按以下程序执行规范如下：推进组组长和副组长的人员变动需项目推进办主任（副）签批，模块负责人的人员变动需项目推进组组长（副）签批，车间推进员、班组推进员的变动需项目推进组模块负责人签批，并报送推进办备案。 职责分工 推进办副主任 负责评审TnPM体系项目工作计划，落实TnPM体系项目实施计划有效分解，并督促执行，及时向推进办主任汇报情况； 负责策划和组织推进所需的管理文件、记录，指导相关人员使用，督导落实，以促进活动顺利进行； 负责组织项目推进工作及相关协调会议，部署阶段项目工作重点； 负责落实推进委员会与推进办主任的推进要求工作，包括制订、贯彻、实施组织推进计划，协调各部门TnPM活动范围内的工作关系； 负责参与建立TnPM体系项目推进激励机制，并监督落实； 负责对TnPM实施过程中存在的问题，督促其责任部门进行整改； 负责组织开展推进组内部工作的检查、评比、激励和考核工作； 负责督促各部门TnPM推进情况，并定期呈报TnPM体系项目推进办公室； 负责对TnPM体系推进项目效果进行评估和考核； 负责组织推动营造项目推进氛围，宣传项目相关知识理念，推动应用各种宣传手段促进项目开展。 推进组组长 TnPM体系项目推进组管理者； 负责建立推进组组织机构，明确职责分工，制定推进制度； 负责项目整体规划，组织制定项目推进计划，对推进组工作计划进行指导、监督、跟踪、评审； 负责建立推进组激励考核和评价管理机制，并组织落实； 负责组织对所属组员进行项目相关知识、咨询专家提供的改善建议等进行现场指导和培训； 负责组织落实推进组各项推进与改进实施工作； 负责组织制定相