IE工艺程序分析及分析步骤、工艺程序图、案例应用.ppt

图4-11 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图 工艺程序分析 工艺程序分析 表4-10 分析提问过程 3．改进方案 通过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图4-12所示。 4．改进效果 通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。 工艺程序分析 4.2 工艺程序分析 4.2.1 工艺程序分析概述 4.2.2 工艺程序图 4.2.3 工艺程序分析的步骤 4.2.4 工艺程序分析的应用 第四章 程序分析 4.2.1 工艺程序分析概述 概念 工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。 工艺程序分析 对象 生产系统的全过程 特点 以生产或工作的全过程为研究对象 只分析“加工”和“检查”工序 工具 工艺程序图 工艺程序分析 4.2.2 工艺程序图 概念 工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。 作用 是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。 工艺程序分析 组成 工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。 表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。 工艺程序分析 将现行工艺程序，用表4-1或4-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图。 对绘制出来的工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行统计，得到统计结果如表4-6所示： 工艺程序分析 统 计 内容 次数 时间/min 距离/m 加工 检查 合计 表4-6 统计结果 工艺程序图的作图规则 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交处用半园形避开； 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列； 工艺程序分析 “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。 若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。 工艺程序分析 工艺程序图的结构形式 工艺程序分析 合成型 合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。图4-2所示的“合成型” 是最常用的一种结构形式。 材料 完成配件 材料、采购的配件 中心零件装配或加工 工艺顺序 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料 材料 材料 局 部 装 配 或 加 工 图4-2 “合成型”工艺程序图 工艺程序分析 直列型 直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。 图4-3是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程序图。 工艺程序分析 工艺程序分析 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 压铸成型 检查 机械加工 去除毛边 化学处理 表面处理 成品检查 检查 检查 检查 包装 检查 化学药水 油漆胶水 包装材料 镁锭 图4-3 “ 直列型 ” 工艺程序图 分解型 由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。 工艺程序分析 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总检查决定如何修理 分解