2019年桥梁高墩施工塔吊配置.docxVIP

塔吊配置 墩身材料垂直运输采用TC5013B型塔吊，每个塔吊同时负责两个墩身的施工 作业。 1、TC5013B塔吊参数 额定起重力矩为M0=50X 1.3=65t ? m 最大起重力矩为Mmax=74.7t ? m 最大起重量为6t 工作回转半径2-50米 起升高度(附着式)140米、(自由式)40米 额定起重力矩图如下： 50m 28m 2.3T1.3T12m 2.3T 1.3T 5.4T 1 F 2、塔吊作业程序 塔机基础施工 塔机基础采用整体钢筋混凝土基础，混凝土标号 C35,基础底承载力不小于 200KPa基础重量不少于65t。塔机采用可回收固定支脚。 塔机基础施工中，砼表面平整度不低于 1/500 ;固定支脚预埋平面位置误差 不大于3mm立面位置上高度误差不大于 1/500。 塔机安装 塔机安装采用一台16t吊车配合施工。在基础混凝土强度达到设计强度的 90%^上后进行塔机的组装，组装顺序如下： 吊装标准节段 标准节段每节高2.8m重760kg，配备8件10.9级高强度螺栓，内有供人上 下及供人休息的平台。 吊装时， 用吊车吊起第一段标准节， 放在塔身基础固定支 脚框架上， 用螺栓连接并固定， 同时用经纬仪检查垂直度， 主弦杆四侧垂直度误 差小于1.5/1000后，拧紧高强度螺栓（扭矩 1800/N.m）。吊装时，严禁吊点放 在水平斜腹杆上。 吊装爬升架 爬升架在场地内组装完毕后， 将吊具挂在爬升架上， 用吊车吊起爬升架， 将 爬升架缓慢套装在已安装好的第二个标准节外侧。 将爬升架上的活动爬爪放在标 准节基础节上部的踏步上， 然后安装顶升油缸， 油缸与踏步在塔身同侧， 再将液 压泵吊装到平台一角，接油管并检查液压系统的运转情况。 安装回转支承总成 先对回转支承总成作全面的检查， 检查合格后， 将吊具挂在上支座的四个连 接耳套上， 将回转支承总成吊起， 将下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆 的八个连接套，缓慢落下。到位后，将下支座与爬升架连接，作好标记。操作顶 升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触， 用 4 根销轴将爬升架与下支座 连接牢固。 安装塔帽 在地面上将塔帽组装好， 用吊车将塔帽吊装到上支座上， 将塔帽垂直的一侧 对着上支座的起重臂方向，用4件? 55销轴将塔帽与上支座紧固。 安装平衡臂总成 在地面上，将起升机构、电阻箱、电挖箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接 好。将回转机构接上临时电源， 将固转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方 位固定好， 吊住平衡臂上的 4个安装吊耳、 吊起平衡臂， 用销轴将平衡臂前端与 塔帽固定联接。 将平衡臂逐渐抬高， 将平衡臂上平衡拉杆与塔帽上平衡臂拉杆用 销轴连接，穿好开口销。缓慢放下平衡臂，吊上平衡重。 安装司机室 先安装司机室内的电气设备， 然后吊装司机室到上支座靠右平台前端， 对准 耳板孔的位置后用三根销轴联接。 安装起重臂 组装起重臂： 起重臂为三角形变截面的空间桁架结构， 共分九节。 先用枕木 搭设拼装平台， 组装时必须严格按照每节臂上的序号标记组装， 节与节之间用销 轴连接。事先将载重小车套到起重臂下弦杆的导轨上； 将维修吊篮紧固到载重小 车上；安装好起重臂根部处的变幅机构， 安装好起重臂拉杆， 并固定在起重臂上 弦杆的定位托架内。 吊装起重臂：先挂绳、试吊。平衡后，起吊起重臂总成到安装高度，对位并 连接固定好。将拉杆连接好，使之处于拉紧状态， 最后松脱滑轮组上的起升钢丝 绳。 配装平衡重和穿绕起升钢丝绳 用吊车按要求配装平衡重并固定好。吊装完成后，进行起升钢丝绳的穿绕， 起升钢丝绳由起升机构卷筒放出， 经机构上排绳滑轨， 绕过塔帽导向滑轮向下进 入塔帽上起重量限制器滑轮， 向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组， 最后将绳头通 过绳末，固定在起重臂头部的防扭装置上。 在空载无用状态下， 检查塔身垂直度， 控制偏差在4%o以内。 电气安装与使用 电气安装在《塔吊使用说明书》的规定内进行，参照电气原理图，电气接线 图及元件布置图等， 连接各控制及动力电缆， 制动器电缆及安全装置、 接地装置、 障碍灯等，电气元件接好后，按《塔吊使用说明书》的要求进行通电调试检测各 部位元件正常后，进行下一步操作。 各机构运转情况检测 当电控系统启动成功后， 即进行各机构的操作检测， 其内容包括： 升降系统 变幅操作，回转操作、行走操作，顶升液压系统操作。 （3）顶升加节 ①准备工作 按液压泵站要求给油箱加油；清理好各个标准节，并按吊装顺序排成一排； 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并固定好电缆；旋转起重臂至爬升架前方， 使平衡臂正好处于爬升架的后方； 在引进平台上准备好引进滚轴， 在爬升架平台 上准备好高强度螺栓；做好顶升前塔机的配重平衡及记录。 ②顶升作业 启动顶升油缸，升起爬升架