液压课程设计说明书.doc

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PAGE PAGE 2 液压课程设计说明书 目录 一.液压传动课程设计的目的及设计原始数据……………………………2 二.工况分析…………………………………………………………………3 三.拟定液压系统原理图……………………………………………………8 四.液压元件的计算和选择…………………………………………………10 五.液压缸的结构选型………………………………………………………11 六.总结………………………………………………………………………12 七.参考资料…………………………………………………………………13 一、液压传动课程设计的目的及设计原始数据 一、液压传动课程设计的目的 1、巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。 2、锻炼机械制图,结构设计和工程运算能力。 3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。 4、提高学生使用计算机绘图软件(如AUTOCAD、PRO/E等)进行实际工程设计的能力。 题目(二)设计一台立式镗孔组合机床液压系统,要求该系统完成:快进——工进——死挡铁停留——快退——原位停止的半自动循环。采用平导轨,设计原始数据如下表所示。 数 参 据 数 数 据 I II III IV V 切削力(N) 18000 15000 16000 15500 20000 运动部件自重(N) 14700 13000 13500 14500 15000 快进快退速度(m/min) 7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程(mm) 150 120 110 95 120 工进行程(mm) 80 60 65 70 60 工进速度(mm/min) 30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 启动制动时间t(s) 0.05 0.25 0.21 0.23 0.3 试完成以下工作: 1、进行工况分析计算,绘制工况图。 2、拟定并绘制液压系统原理图(A3)。 3、设计并绘制液压缸结构图(A1)。 4、编写液压课程设计说明书。 机床加工示意图如下: 图2 立式动力滑台加工示意图 图2 立式动力滑台加工示意图 二、工况分析 工况分析是对液压执行元件的工作情况进行分析,以得到工作过程中执行元件在各个工作阶段中的流量、压力和功率的变化规律,并将其用曲线表示出来,作为确定液压系统主要参数、拟定液压系统方案的依据。 1、运动分析 按设备工作要求和执行元件的运动规律,绘制出执行元件工作循环图,和速度位移图,即速度循环图。如下所示:为立式镗孔组合机床运动分析图。 快退工 进 快退 工 进 快进 快退 工进 停止 死挡铁停留 2、负载分析 负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各个阶段的受力情况。 工作负载 由已知条件,可知:=16000N (2) 摩擦负载 由设计系统要求分析知,该系统摩擦力,即=0 (3)惯性负载 惯性负载是有运动部件的速度变化所引起的,可根据牛顿第二定律确定,即 =ma= 式中,m——运动部件的质量(Kg) a——运动部件的加速度() G——运动部件的重力(N) g——重力加速度() ——速度的变化量(m/s) ——速度变化所需的时间(s) 由已知条件可知:G=13500N 其中g=9.8。工进取工进速度时的最大速度90mm/min,即。 V V 0 启动 快进 减速 工进 制动 制动 快速 反向加速 活塞杆速度随时间变化图像 F F t 快进 工进 快退 F-t 各个阶段的惯性负载计算如下: 加速阶段: 工进阶段: 制动阶段: 反向加速阶段: 反向制动阶段: 取液压缸的机械效率为,则液压缸的推力为。 液压缸的各个阶段负载情况,如图所示: 工况情况 计算公式 总负载(N) 缸的推力(N) 启动阶段 F=O 0 O 加速阶段 F= 597 649 快进阶段 F=0 0 0 减速阶段 F=- -588.7 640 工进阶段 F= 16000 17391.3 制动阶段 F=- 1599.17 17382.3 反向加速阶段 F= 597 649 反向制动阶段 F=- -597 -649 快退阶段 F=0 0 0 3、液压缸主要参数的确定 (1)选定工作压力 根据上面的计算,选择液压缸的工作压力P=3Mpa 确定液压缸的几何参数 液压缸的几何参数为活塞的有效作用面积A,可由下式计算: 式中F——液压缸的外负载(N) P——液压缸的工作压力(Mpa) ——液压缸的机械效率 液压缸的有效作用面积: 液压缸的缸筒内径 对D圆整,取D=80mm。由

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