IATF16949：2016体系培训资料PPT[文字可编辑].pptVIP

生产工装及制造、试验、检验和设备的管理 组织应针对生产和服务材料和散装材料（如适用），为工具、量具的设计、 制造和验证活动提供资源。 组织应建立并实施一个生产工装管理体系，不管组织或顾客所有，其中包 括： a ）维护、维修设施与人员‘ b ）储存与修复； c ）工装准备； 组织应建立并实施工装管理体系， 以对生产设备加工用的工具和量具 的设计、制造、贮存、修复、更换、 验证等进行控制。 d ）易损工具的工具更换方案； 见下一页 e ） 工具设计修改的文件，包括产品的工程变更等级； f ） 工具的修改和文件的修订； g ）工具标识。如：序号或资产编号；状态，如生产、修理或废弃；所有权； 以及位置。 组织应验证顾客拥有的工具、制造设备和试验 / 检验是在明显的位置永久 标记的，以便能够确定每件工具或设备的所有权和用途。 如果任何工作被外包，组织应实施监视这些活动的系统。 要点释义 ——本要素按 IATF 推荐的过程导向方法，过程导向的输入、输出、过程方法、 过程内容及考核本过程的指标可参考下表所建议的内容： 过程名 过程参 称 过程内容 输入 输出 方法 考指标 1. 编制工装设计任 1. 新产品 1. 工装设计验收 1. 工装 1.MTBF （平 务； 开发需求； 资料； 管理程 均故障间隔 SP 2. 工装设计 / 验证； 2. 老产品 2. 工装采购计划； 序； 时间）； 工 3. 采购 / 安装调试 / 改进需求； 3. 工装档案； 2. 工装 2.MTTR （平 装 验收 / 建档； 3. 生产和 4. 均维修时 管 4. 制定维护、保养、 更换需求； 维护、保养、 设计 / 验 更换、应急计划； 证管理 间）； 理 更改、应急计划； 4. 现有工 5. 工装操作指导 方法 3. 平均故障 5. 实施维护、保养、 装状况 书； 率； 维修、报废处置 6. 维护、保养、 4. 工装可得 处置记录 率 见下一页 ——工装管理实施要点： 1 ）工装的策划与设计； 2 ）工装策划结果的评审； 3 ）工装的自行制造与验收； 4 ）工装的采购及验收； 5 ）工装的建档与领用； 6 ）工装的操作与使用； 7 ）工装的预防性维护； 8 ）工装的修理、报废； 9 ）工装的贮存条件与贮存区 域的设定； 10 ）工装的定期检定与验收； 11 ）制定易损耗工装的更换计划，确保工装的使用 寿命到期后及时更换； 12 ）建立适当工装标识，明确其使用状态，如生产用、修理用或旋转用标识。 ——如果工装的设计或制造被分包，组织应对其设计或制作过程实施控制。对顾客 提供的工装，应做永久性（如打钢印等）标识，并妥善保管。 生产排程（计划） 组织应确保为满足顾客订单 / 需求来安排生产（ JIT ），并且确保生产由 一个信息系统支持，该系统允许在过程的关键阶段取得生产信息，并且是由订 单驱动的。 组织应在生产排程（计划）期间包含相关策划信息，如：顾客订单、供应 商准时交付绩效、产能、共享载荷（共线工位）、前置期、库存水平、预防性 维护及校准。 要点释义 ——本要素按 IATF 推荐的过程导向方法，过程导向的输入、输出、过程方法、 过程内容及考核本过程的指标可参考下表所建议的内容： 过程名 称 过程内容 输入 输出 方法 过程参 考指标 SP 1. 根据销售计 1. 销售计划； 1. 装配计划； 生产 1. 计划执 生 划； 2. 增补计划； 2. 自制件加工 计划 行率； 产 2. 编制生产计 3. 新产品试制计划； 计划； 管理 计 划； 4. 安全库存要求； 3. 外协件加工 程序 2. 计划差 率 划 3. 分解生产计 5. 现有生产能力状况 计划 制 划； 定 4. 计划执行与 检查 见下一页 ——准时交付的两种方式： 1 ）制定生产计划，要求按订单，按计划生产，鼓励采用单件同步流动的小 批量生产方式，确保准时交货（ JIT ）。 2 ）如果采用预测方法安排生产时，建议采用与总