工具式网架吊模的设计与应用范本.docVIP

工具式网架吊模的 设计与应用 西柏坡电厂混煤仓为一字排开的 3座内径15米联体现浇混凝土筒仓,在31米处设平台,每仓有10根混凝土梁(图2-2-1、2-2-2),长I2~l5米米,截面尺寸350米米×1200米米~l500米米,现浇板厚80米米.如按常规方法施工平台(采用密顶柱),每仓需￠48钢管67.5t,扣件7.5t,工期42d;拆模时只能从平台上留孔中出料,既费时间又不安全.为此构思了 工具式网架吊模的 施工方法. 工具式网架吊模就是用￠48×3.5钢管组合成上下弦有一定间距的 架,每两片椅架中间固定梁模板且组合在一起,在地面上组装成型后整体吊装就位,在高空对桁架上下弦用间距不大 于1米的 杆件连接,形成整体网架以承受混凝土自重和施工荷载.上述方法与采用密顶柱相比,简便易行,省工省料,且施工安全. 工具式网架吊模的 关键技术 由于玛钢扣件自身应力低,网架承载力只能达到梁混凝土自重的 1/4. 2. 采取加固梁钢筋骨架进一步挖掘承载能力的 方法:加强梁筋的 抗剪、抗弯、抗扭能力,使之形成以钢筋为杆件的 桁架梁.图2-2-3中⑾筋为加固筋,网架和梁钢筋加固后共同作用,可承受梁混凝土重的 1/2.进行相同跨度 高减少1/2时的 弹性变形及混凝土裂缝的 验算,并经试验形成工具式网架和钢筋骨架承重、叠合浇筑混凝土3项技术综合应用的 “工具式网架吊模工艺的 施工方法.为此,经设计单位同意,将现浇板改为叠合板施工,将梁改为两次浇筑.荷载理论分配:工具式网架承担本身自重+1/4梁混凝土自重+模板重;钢筋骨架承担本身自重+1/4梁混凝土自重+施工荷载;梁混凝土采取两次叠合浇筑,增设梁腰筋(图2-2-3中③筋)顶替梁底至中性层之间“工艺梁的 架立筋,中性层以下视为一个单梁(工艺梁),第一次浇筑混凝土至中性层,待混凝土强度 达75%后,可浇筑上部混凝土.待上部混凝土强度 达6米Pa,工艺梁混凝土强度 达85%后可拆除模板及网架(按规范规定,跨度 大 于8米的 梁拆除模板时混凝土强度 应达100%,因未加板荷载,梁负担相应减轻25%~30%). 工艺流程 筒壁施工至梁底标高→将预组装的 桁架与梁模组合体吊装就位→校正→吊装加固的 梁钢筋骨架入模→校正→将桁架下弦、钢筋骨架底筋两端与筒壁埋件焊接→在垂直梁的 方向,上下弦分别加水平连杆,形成整体空间网架→铺操作平台,挂安全网→浇工艺梁(梁高的 1/2)混凝土→养护→强度 达75%后浇工艺梁上部混凝土→养护→强度 达6米Pa后,工艺梁混凝土强度 达85%后拆除网架和模板→安装预制板→绑钢筋→浇现浇层混凝土→养护. 施工要点 单梁桁架组装 在地面操作平台上,根据梁的 跨度 ,对应网架支座设置混凝土支墩,作为单梁组装析架支座.用扣件组装成片桁架,对节点和杆件超过允许受力者(图2-2-4)采用焊接和补强,按跨度 1/300起拱,尔后将片桁架就位于临时支座,组成以梁为单位的 整体桁架. 钢筋骨架加固 在平整地面上做间距不大 于300米米的 支墩,并按梁跨1/300起拱,在支墩上先按原设计绑扎成型钢筋骨架,再按计算要求增设腰筋、架立筋、斜加固筋和大 方箍筋,焊接成加固的 钢筋骨架(图2-2-3).检查相应标高处的 支座、埋件. 网架安装 将成型的 钢管椅架梁模吊装就位,然后吊装已成型的 钢筋骨架.将钢筋骨架与支座埋件焊接连接,然后按施工要求将相邻桁架上下弦节点以水平杆及斜杆相连接成网架,并将钢筋骨架节点与对应网架节点连接,然后张挂安全网. 浇筑混凝土 浇筑工艺梁混凝土,待强度 达75%以上再浇筑梁上部混凝土,待梁上、下部强度 分别达6米Pa和85%以上强度 时拆除网架及模板.安装预制板,绑钢筋,浇筑现浇层混凝土. 按有关标准及规范施工.应注意:扣件用计力板手拧紧,力矩60N·米,杆件受力大 于7kN者,以角钢补强,节点加连板并焊接,桁架起拱1/300.浇筑混凝土要连续,除工艺梁上口留水平施工缝外,其他部位不可留置施工缝.加固成型的 钢筋骨架节点必须与网架节点成平面对应. 在仓内梁底处挂封闭式平网,使网架区内形成安全空间.施工时要求集中荷载不超过2kN. 效益分析 一座直径15米(高31米)混煤仓用工具式网架吊模与密顶柱支模经济比较如表2-2-1所示. 经济比较表 表2-2-1 工艺名称 工具占用量 人工费 (元) 工期 (d) 钢材用量 架管(t) 扣件(t) 租赁费(元) 重量(t) 折款(元) 密柱顶支模 67.5 7.5 10272 5247 42 35.89 107670 工具式网架吊模 11.5 1.5 1322 904 30 39.06 117180 注1.租赁费以钢管2.25元/t,扣件l2.36元/t,扣件824个