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元器件工艺技术要求
目录
1目的和适用范围
4
目的
4
适用范围
4
职责
4
2引用和参照的有关标准
4
3术语
5
1)
焊端termination:无引线表面组装元器件的金属化电极。
5
2)
片状元件chipcomponent:任何有两个焊端的无引线表面组装无源器件的通称。
例
如电阻器、电容器、电感器等。
5
3)
密耳mil:英制长度计量单位,
1mil=0.001inch
(英寸)=0.0254mm(毫米),如
无特殊说明,本规范中所用的英制与国标单位的换算均为
1mil=0.0254mm。
5
4)
印制电路板PCB:printedcircuitboard:达成印制线路或印制电路工艺加工的板子
的通称。包括刚性及挠性的单面板、双面板和多层板。
5
5)
焊盘图形简称焊盘
landpattern/pad:位于印制电路板的元件安装面,作为相对
应的表面组装元件互连用的导体图形。
5
6)
封装printpackage:在印制电路板上按元器件实际尺寸
(投影)和引脚规格等做出
的,由多个焊盘和表面丝印组成的元器件组装图形。
5
7)
通孔throughhole
:用于连结印制电路板面层与底层的电镀通路,于插装元件
之用。
5
8)
波峰焊wavesoldering
:预先装有元器件的印制电路板沿着一个方向,经过一
种稳定的、连续不断的熔融的焊料波峰进行焊接。
5
9)
回流焊:回流焊又称
再流焊(ReflowMachine),它是经过提供一种加热环境,使
焊锡膏受热融化进而让表面贴装元器件和
PCB焊盘经过焊锡膏合金可靠地结合在一同的焊
接工艺。当前比较流行和实用的大多是远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊。
5
10)
引线间距
leadpitch:指元器件构造中相邻引线中心的距离。
5
11)
细间距
finepitch:指表面组装封装组件的引线中心间距≤
0.50mm。
5
12)
塑封有引线芯片载体PLCC:plasticleadedchipcarrier
:四边具有
J形短引
线,采用塑料封装的芯片载体,外形有正方形和矩形两种形式,典型引线中心间距为
1.27
。6
13)
小形集成电路SOIC:smalloutlineintegratedcircuit
:两侧有翼形短引线的集成电
路。一般有宽体和窄体封装形式。
6
14)
四边扁平封装器件
QFP:quadflat
pack:四边具有翼形短引线的塑料薄形封
装的表面组装集成电路。
6
15)
球栅阵列封装器件
BGA:ballgridarray:器件的引线呈球形栏栅状排列于封装底
面的集成电路器件。
6
16)
导通孔PTH:platedthroughhole
:用于连结印制电路板面层与底层或内层的
电镀通路。
6
17)
小外形晶体管SOT:smalloutlinetransistor:采用小外形封装构造的表面组装晶体
管。
6
18)
弯月面:是指元器件引线与灌封或模塑材料封装体之间所形成的弯月形涂层。
封装
材料包括有陶瓷、环氧材料或其他合成化合物以及模塑器件的覆盖材料。
6
19)
在JEDEC标准出版物中波及的封装表记主要有下面
6个部分组成:
6
外形(Shape):封装的机械轮廓; 6
材料(Material):组成封装主体的主要材料; 6
封装种类(Package):封装外形种类; 6
布置方式(Position):封装端口、引线的位置描绘; 6
引脚形式(Form):端口、引出线形式; 6
引脚数量(Count):端口、引出线数量(如: 14P,20,48等)。 6
4元器件管脚表面涂覆层要求 6
5表面贴装器件封装及表记 8
5.1器件规格书中应说明基体材料,以便全面地认识器件的工艺性。 8
5.2元器件基体材料的 CTE(热膨胀系数)不应与所用 PCB基材的CTE相差太大。通
常采用的FR-4板材XY向的CTE是12~15PPM/℃。 8
6.2表贴器件共面度要求小于 0.10mm。 8
7表面贴装器件的焊端要求 9
8外型尺寸及重量要求 13
有关尺寸 13
封装一致性要求 13
AI机技术参数: 13
器件包装及存储期限的要求 14
加工过程要求 15
冲洗要求 15
返修要求 16
工作温度 16
可焊性要求 16
耐焊接热 16
潮湿敏感器件要求 16
防静电要求 17
6说明 18
7参照资料 18
目的和适用范围
目的
元器件的工艺性要求对于生产加工和产品质量特别重要,是必不可少的一项性能指标,为了使所用元器件切合焊接、加工制造质量要求,要求所采用的元器件知足产品生产工艺的一致性,对SMT元器件供给商所供的产品工艺性作出统一规范,以此加强对供给商的
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