SMT异常处理总结规范.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE12 精品文档 PAGE .. 文件修订简历 版本 修订内容 制/修订日期 制/修订人 A 新刊行 审核： 日期： 审批 批准： 日期： 1、 目的 针对实际生产中出现的异样问题或异样板，规范办理方式及流程，使生产作业人员能在较 短的时间内涨缩异样办理技术，降低生产报废率。 2、 适用范围 生产过程中出现的异样现象剖析以及异样板的办理 ;. .. 3、 流程图 流程图 权责单位 有关表单 生产发现异样 品质/生产 异样报告联络单 异样信息检查表 生产组长 一个小时未解决的 报告生产/品质主管/工艺工程师或主管办理 生产/品质/工艺 异样报告联络单 OK 生产主管组长 四个小时未解决的 正常生产 通知到生产/品质/工艺部经理办理 属生产管理问题 属工艺制程问题 生产/品质/研发 《停产通知单》 生产部对策并改良 工艺对策并改良 品质刊行 生产/工艺/品质 《纠正预防举措表》 QR-QA-004 OK 品质考证改良 改良无效 效果 恢复生产 NG八个小时未解决 品质 恢复生产通知单 计划单位汇报副总办理 十六个小时未解决 副总汇报给董事长 备注 当生产发生异样时： 1：由作业员报告当班领班、组长办理解决； 2：生产异样 1小时未解决的，由生产组长电话和 MAIL两种方式报告联络生产主管、 品质主管、工艺工程师 现场办理，并使用邮件同步通知到计划； 3：生产异样在 4小时未有得到有效解决 ,生产主管马上用电话和邮件两种方式通知到生产经理，品质经理， 工艺部经理到现场解决 ,IPQC主管根据状况开立停产通知单，并知会计划调整生产进度计划和出货计 划； 4：生产异样在 8 个小时未解决，计划反应到副总， 16个小时未能够实时解决，副总通知董事长； 5：异样发生后生产组长能够根据异样停产时间，逐级提报异样办理进度，直到董事长。 4、 职责 4.1 SMT生产：按照文件规范对异样板进行办理，提供信息收集表异样产品生产有关信息； 4.2 SMT品质：监察生产按照文件要求履行，提供异样信息收集表异样产品品质有关信息 ;. .. 4.3 SMT工艺：修订完善异样办理流程及要求，完善异样信息收集表剖析异样产生原因。 5、 定义 无 6、 内容 6.1 烘烤工序异样现象及办理方式： 6.1.1异样问题：板面变色氧化 所属工序：烘烤 1.1 异样现象（图片） 1.2原因剖析 1.2.1 烘烤条件异样，没有按烘烤条件进行作业： A、非绿油板为120°2H B、绿油板为120°2H C、OSP板烘烤条件为80°3H。 D、168客户OSP板烘烤条件为：100°2H。 1.2.2 烤箱温度异样，没有实时点检烤箱温度； 1.2.3 人员裸手接触板面金面，污染脏污； 1.3异样板办理步骤 ①将不良的产品全部隔绝、表记；通知品质人员确认；②联络设施人员确认设施温度是否与设定一致；设施是否有异样； ③待确认 OK后才可流至下工序。  1.4异样板办理流程 板面颜色变色 不良报废 NG IPQC确认 异样板检查 NG OK OK 下工序 异样问题：产品翘曲、皱折 所属工序：烘烤 1.1异样现象（图片） 1.2原因剖析 ①产品未放平整； ②拿取板的方式不正确致使 FPC翘曲、皱折； OK OK ;. .. 1.3异样板办理步骤 1.4异样板办理流程 ①将不良的产品全部隔绝、表记；通知品质人员确认； 翘曲、皱折 ②确认作业人员是否按拿放板要求作业； 不良报废 ③待确认 OK后才可流至下工序。 NG IPQC确认 异样板检查 NG 下工序 异样问题：烘烤后超 12H未使用 1.1异样现象（图片） 无 1.3异样板办理步骤①将超时的产品全部隔绝、表记；②生产前需要再次烘烤后才能使用；③烘烤OK后才可流至下工序。  所属工序：烘烤 1.2原因剖析 ①作业地区产品表记不明确，致使产品超时未使用； ②产线生产计划安排不合理； 1.4异样板办理流程 超时未使用 再次烘烤 下工序 6.2 印刷工序异样现象及办理方式： 6.2.1异样问题：印刷偏位 所属工序：印刷 1.1 异样现象（图片） 1.2原因剖析 ①印刷机MARK辨别X、Y坐标偏移； ②FPC没有贴平整； ③钢网固定不稳； ④印刷机异样； ;. 1.3异样板办理步骤 ①将印刷不良偏移的板取出，划分放置；②按洗板流程进行冲洗锡膏；③冲洗完后找品质人员确认，然后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。  .. 1.4异样板办理流程 印刷偏位 NG 洗板或报废 异样板检查 NG OK IPQC确认 OK NG OK OK 印刷锡膏 下工序 异样问题：印刷少锡 1.1异样现象（图片） 1.3异样板办理步骤 ①将印刷不良少锡的板取出，划分放置； ②按洗板流程进行冲洗锡膏； ③冲洗完后找品质人员确