基础大体积混凝土冬期施工范本.docVIP

基础大 体积混凝土冬期施工 北京阳光广场是一座集商业、文娱、餐饮、办公及公寓为一体的 现代化建筑.该工程地下3层,地上最高31层,总建筑面积约15万米2.基础设计埋深－l2.50米,基础底板东西长147米,南北宽124米,厚度 为l~l.8米,属于大 体积钢筋混凝土基础工程,采用C25、S12防水混凝土,整个基础底板混凝土量约3万米 冬期施工准备工作 该工程基础底板平面尺寸及厚度 都较大 ,又处于冬期施工,应认真对待温度 应力及温度 控制问题,防止混凝土因水化热过大 产生温度 裂缝,要从技术、材料上等有关环节做充分准备. 7-2-1-1材料选择 1. 水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的 要求,宜采用普通硅酸盐水泥,标号不低于425号,但考虑到大 体积混凝土水化热高,宜采用水化热较低的 水泥.经分析,防止产生温度 裂缝是主要的 ,掺外加剂可改善混凝土性能,提高抗渗防水能力.因此确定选用矿渣硅酸盐水泥,标号为425号,并确保为大 窑水泥. 2. 砂子：采用中砂,平均粒径大 于0.5米米,含泥量不大 于3%. 3. 石子：采用碎卵石,粒径5~40米米,含泥量不大 于1%. 4. 粉煤灰：为便于泵送,考虑掺加适量粉煤灰.按规范要求,粉煤灰取代水泥的 最大 限量为30%,考虑粉煤灰对降低水化热有利,而对混凝土抗渗不利,故不采取等量取代法,而采取外掺法,每立方米混凝土掺加30㎏. 5. 外加剂：根据设计提供的 两种外加剂,确定采用FS-H防裂型及FS-D早强抗冻型外加剂,适用温度 为0~－10℃两种.该外加剂具有明显的 抗渗功能,还具有降低水化热峰值的 效果,对混凝土收缩有明显的 补偿作用,同时还有提高强度 、节约水泥的 作用.该外加剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响.其掺量为水泥重量的 8%. 7-2-1-2混凝土供应 由于混凝土需求量大 (80~100米3/h)故选定距现场较近的 2个搅拌站供应混凝土. 7-2-1-3混凝土配合比 由于2个搅拌站同时供应混凝土,故要求搅拌站提前做好混凝土试配,且配合比应大 致相同,以免造成混凝土强度 的 较大 波动. 7-2-1-4现场准备 1. 由于底板混凝土施工处于冬季最寒冷时期,因此做完防水保护层后应在其上加以覆盖.放线时掀开,施工完后再行覆盖,以防地基土受冻起拱. 2. 钢筋绑扎及插筋施工完毕后,须做好隐检验收并办理手续. 3. 抹立面(侧壁)防水层的 砂浆保护层. 4. 若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪,应及时在钢筋上满铺苦布,以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度 . 5. 现场应安装发电机,以防停电影响混凝土连续施工,并保证昼夜施工用电. 主要施工工艺 7-2-2-l施工段的 划分及流水顺序 施工按后浇带分为5段,即A、B、C、D、E段,见图7-2-1. 施工顺序为先浇筑塔吊部位混凝土,为安装塔吊做好基础.然后按A、B、C、D、E顺序依次浇筑. 7-2-2-2模板 底板外围砌240米米厚砖墙充当模板,在浇筑混凝土前须做好回填,以增加墙体模板强度 .中间E段及后浇带采用木脚手板充当模板,在后浇带中用木方做支顶. 7-2-2-3钢筋 钢筋由料厂加工,Φ22以上钢筋采用锥螺纹连接,Φ22以下采用搭接焊.钢筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土. 7-2-2-4混凝土浇筑工艺 1. 两个搅拌站提供32米、l7米臂长混凝土输送泵车各1台,另有2台备用,混凝土供应量分别为1000米3/d和500 米3/d,每天混凝土供应总量约1500 米3.A、B、C、D各段需混凝土量约6000 米3,E段约5800 米3.两站施工区域划分详见图7-2-2(以A段为例).B、C、D段浇筑方法同A段布置.E段采用泵车与配管进行施工. 2. 混凝土入模温度 宜控制在7~12℃,若超出此范围应将混凝土泵车退回,这一点须严格执行.要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度 测定. 3. 混凝土初凝时间为3.5h,施工人员可据此安排施工及混凝土的 养护. 4. 商品混凝土坍落度 大 ,特别是上口浇筑点,插入振捣器后,混凝土在1.8米高度 内可斜向流淌10~12米,甚至更长一些,即使浇筑厚度 1米,流淌距离也难以控制,不可能在3.5h之内又覆盖一层混凝土,且施工时正值冬季严寒季节,薄层混凝土抗冻能力差,故未采用分层浇筑方法,而采取“分段定点、一个坡度 、层层浇筑、一次到顶”的 方法.这种自然流淌形成的 斜坡混凝土的 浇筑方法能较好地适应泵送混凝土,但须保证上下层混凝土在不超过初凝时间内连续浇筑. 5. 大 体积混凝土施工易产生裂缝,其原因很多,但温度 裂缝是主要原因之一,因此施工时应严格控制配合比和出罐温度 ,既要保证混凝土早期不受冻,又要保证混凝土内部与表面温差不超过25℃,混凝土表面与环境温度 差不超过25℃. 6. 混凝