大跨度穹顶钢结构的制作与安装范本.docVIP

大 跨度 穹顶钢结构的 制作与安装 长春市双阳水泥厂石灰石预均化库屋盖为大 跨度 穹顶钢结构,结构平面技影为正18边形(通称圆库),对角线轴距(直径)86.616米,中央矢高27.6米,是目前国内已竣工的 跨度 最大 的 穹顶钢结构之一(图6-14-1). 该工程在设计中首次采用型钢管结构无节点板桁架,扭剪型高强螺栓拼接的 安装方式.该工程技术经济指标先进,计算用钢量指标为49千克/米2. 由于结构新颖,设计中采用了 新技术、新工艺,对结构制作安装提出了 很高的 要求,其制作精度 和安装偏差的 要求已高于国家现行施工及验收的 规定. 大 跨度 穹顶钢结构的 制作方案 确定 由于双阳水泥厂地处偏僻山区,构件超重超长,长途装运不便,通过方案 论证和费用测算,确定采用现场制作方案 .设计单位提出,这样大 跨度 的 钢结构,其温度 收缩会引起结构较大 变形.为确保安装顺利,制作和安装时的 温度 应相差不多,这就需要跨年安装.通过反复论证,认为只有采取有效措施,控制和补偿温度 收缩,当年制作当年安装才是最优方案 . 由于结构跨度 大 ,国内又无先例,设计单位在图纸说明中提出宜进行整体预试装.认为只要采用精密的 加工技术和先进的 测试手段,保证各构件尺寸精度 ,采用不进行整体预试装,直接进行安装的 方案 ,是有把握的 . 技术准备 钢平台设计与铺设 钢平台是构件制作的 重要保证条件,在分析图纸的 基础上,确定了 钢穹顶制作需要放1/18面积(即一个三角单元体)平面大 样和半跨立面大 样.为此设计了 与放大 样相适应的 多边形钢平台,在最大 限度 上减少了 平台占地面积和铺设费用. 平台铺设时采用了 有效措施防止沉降,保证其平整度 误差在2米米内. 机具设备现场制作 机具设备现场制作配备了 大 吨位汽车式起重机用以移送和翻转构件,配备了 交、直流电焊机用于焊接和电弧气刨,以及齐全的 切割下料、调直、钻孔设备,还配置了 超声波探伤仪用于焊缝探伤. 为确保放样制作的 尺寸和角度 精确,配备了 钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万能角度 尺、游标量角器、塞尺和宽度 角尺等测量工具,并对钢卷尺进行了 精密测定. 钢结构制作的 技术难点 由于结构全部为封闭尺寸,螺栓连接,对构件制作精度 要求非常高.经过技术论证,认定要达到制作的 精度 要求,主要的 技术难点是: 1.尺寸精度 控制:这个问题贯穿于施工全过程,包括放样、下料、组对、焊接等各道工序. 2.控制焊接收缩和焊接变形:焊接收缩主要指沿构件(管件)长度 方向的 收缩;焊接变形指由焊接应力引起的 各类变形,包括线变形、角变形和弯曲变形. 3.钢管腹杆的 相贯线加工. 针对上述3个技术难点,采取了 一系列技术措施来保证制作的 精度 . 主要施工环节技术措施 放样 所有构件在钢平台上按投影几何原理放1︰1足尺大 样,放样工具采用红外线测距仪、经精密校验的 钢尺和拉力计,先用校验过的 钢尺结合拉力计,根据图纸放出所需要的 大 样,然后用红外线测距仪对大 样误差再进行校正. 用此方法,半跨钢架大 样用红外线测距仪测定的 误差为+1米米,不需调整就满足了 设计要求. 所用钢尺须经精密校验.因50米钢尺出厂时误差±10米米均在合格范围内,而用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度 的 .在用钢尺进行精密测量时,可根据校验时给定的 每把钢尺的 尺长改正方程式和温度 ,进行改正. 经反复测定证明,连接成一体的 钢平面能克服伸缩阻力而与钢尺具有同样的 温度 变化系数.根据这个结论,放于钢平台上的 大 样不必因温度 变化进行修正. 下料 下料前对型钢进行校正,以冷校为主,辅以热校正,由于工字钢长而且重,为此制作了 螺旋千斤顶校正支架和平行进给支架,以提高工效和作业质量.下料时,由于受温度 、焊接工艺、焊缝形式等诸多因素影响,为保证构件制作精度 ,需精确地预留焊接收缩余量,为此采取的 措施是:在制作同型号的 第一个构件时,先留足理论收缩量,再加长10~20米米,待焊接收缩结束后,测定出实际收缩量,割去多余部分(注意应尽量保证在同一条件下加工). 钻孔 构件中所有高强螺栓的 群孔采用钻模钻孔;连接板的 孔采用配钻法、叠钻法加工;工字钢翼缘、环向托架及焊接实腹钢梁的 螺栓孔在构件组对焊接结束后,再以端部为基准划线钻孔,以避免组合误差和焊接收缩变形影响孔位. 钢架GJ4与中心GJ5连接的 弧形板采用双圆环夹紧后同时配钻径向孔方法,将外环切割成GJ4的 端板,切割板后产生了 一定曲率变化,然后以内环为胎膜对其进行二次校形,使其在安装时两圆弧得以很好吻合. 钢管相贯线加工 主钢架内环向的 托架中,由于腹杆设计采用钢管,且无连接板,施工中需对正斜两钢管相贯线进行加工. 钢管的 相贯线切割在国外有专用设备,据